[实用新型]测试金刚石锯片装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及金刚石技术领域，特别是一种测试金刚石锯片装置。

背景技术

金刚石切割是一种切割工具，广泛应用于石材，混凝土，预制板，新老马路，陶瓷等硬脆材料的加工。金刚石切割片主要由两部分组成：基体与刀头。基体是粘结刀头的主要支撑部分，而刀头则是在使用过程中起切割的部分，刀头会在使用中而不断地消耗掉，而基体则不会，刀头之所以能起切割的作用是因为其中含有金刚石，金刚石作为目前最硬的物质，它在刀头中摩擦切割被加工对象。而金刚石颗粒则由金属包裹在刀头内部。

在实际工作中，金刚石圆锯片的线速度受到设备条件、锯片质量和被锯切石才性质的限制。从最佳锯片使用寿命与锯切效率来说，应根据不同石材的性质选择锯片的线速度。锯切花岗石时，锯片线速度可在25m～35m/s范围内选定。对于石英含量高而难于锯切的花岗石，锯片线速度取下限值为宜。在生产花岗石面砖时，使用的金刚石圆锯片直径较小，线速度可以达到35m/s。

在金刚石领域中，尤其金属结合剂金刚石工具的切割使用对比时，经常要做的工序是试验锯片与外来锯片的使用效果作对比，此工序给金刚石锯片的的质量带来准确的指导。

目前，很多厂家的金刚石锯片试切实验，用外来锯片的对比试切是很不准确的，因为在此工序中人为因素过多造成的结论不准确性很高，最后导致感觉锯片质量可以过关，但是真正使用时却发现产品品质存在很多问题，所以会给生产和品质要求带来不准确的指导，走了很多弯路。

在进行试切试验时，传统的做法一般是手握小型手切机，把所待检验的锯片安装到手切机上，然后用锯片切割固定石材或混凝土，按照等长度等厚度石材的切割时间来确定锋利度的高低，但是在切割过程中，由于是人为手动操作，刚开始时测试者还有力气，当切割约5刀以后，测试者往往就没有力气，必须更换另一位测试者继续切割，在这个过程中，切割所记录的时间差别会很大，并且耗时比较长，测试者一半切割10刀就停止，用此时的数据来代表锯片锋利度的情况，但实际上，切割10刀是远远不够的，因为锯片表层金刚石不一定完全脱落，所以这样形成的结论就会有一定的局限性，而试切情况的误差必然引起产品使用中问题的存在，但是却不清楚是何原因引起的。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种测试金刚石锯片装置，有效的解决了传统的试切装置浪费时间和劳动力，测试数据不准确，影响产品质量等问题。

其解决的技术方案是，包括支架台，支架台上设有可滑动的滑动板，支架台的侧边上设有固定柱，固定柱上设有置于滑动板上方的切机，切机上安装有待试金刚石锯片，滑动板一侧经绳子连接有滑轮组，绳子的另一端固定有重块。

本实用新型结构巧妙，把传统的固定石材换位思考为固定金刚石锯片，方便了测试者的切割，并且节约了大量时间和劳动里，测试者可单独完成，不需要更换测试者，测试数据更准确，对锯片产品的指导更精确。 

附图说明

图1为本实用新型主视图。

图2为本实用新型切割俯视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1至图2给出，本实用新型包括支架台1，支架台1上设有可滑动的滑动板2，支架台1的侧边上设有固定柱3，固定柱3上设有置于滑动板2上方的切机4，切机4上安装有待试金刚石锯片5，滑动板2一侧经绳子连接有滑轮组6，绳子的另一端固定有重块7。

所述的滑动板2经导轨8与支架台1连接。

所述的滑轮组6包括第一滑轮9、第二滑轮10、第三滑轮11，第一滑轮9一端经绳子连接滑动板2，另一端经绳子连接第二滑轮10，第二滑轮10的经绳子连接第三滑轮11，第三滑轮另一端的绳子固定有重块7。

所述的绳子为钢丝绳。

所述的滑轮组6经支撑杆12固定。

本实用新型使用时，

滑轮组由多个动滑轮、定滑轮组装而成的一种简单机械，既可以省力也可以改变用力方向。滑轮组的省力多少由绳子股数决定，其机械效率则由被拉物体重力、动滑轮重力及摩擦等决定。

首先把石材置于滑动板2上，根据石材重量来选择滑轮组6端头重块7的重量，一般重块7对滑动板2所产生的拉力等于或稍小于石材对滑动板2产生的摩擦力，选好重块7后，由于滑轮组6的存在，可以省去很多重力，然后安装好切机4，选择好待试金刚石锯片5，调整好位置，用手向前推动滑动板2，滑动板2上的石材被固定的金刚石锯片5所切割，整个过程非常省力省时。