[实用新型]一种烟道内物料无烟干燥设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及垃圾焚烧配套设备领域，具体是一种烟道内物料无烟干燥设备。

背景技术

在现有技术中，垃圾焚烧炉的垃圾供给都是通过人工打铲喂料直接入炉焚烧，但未经处理的垃圾往往是潮湿且富含水分的，直接入炉燃烧会因垃圾的高湿度直接地降低破坏燃烧物质的燃点温度，导致燃烧不完全，产生浓烟及大量化学有害成分，造成大气污染的不良后果。为此，人们研发了一种往复、顺推、多级炉排送料焚烧技术，该技术同样也是未经干燥、分散等处理步骤，就直接入炉焚烧，结团及高湿度仍使焚烧效果不尽人意，焚烧效果差，对大气污染太大，而且机械结构复杂，相互配合要求精密，机件沙尘磨损严重，维护成本高，能耗大，设备成本昂贵。

实用新型内容

本实用新型的目的是为克服现有技术的不足，而提供一种烟道内物料无烟干燥设备，该设备结构简单，维修更换方便，造价低，能耗低，干燥速度快，使用寿命长。

实现本实用新型目的的技术方案是：

一种烟道内物料无烟干燥设备，包括烟道，与现有技术不同的是：在烟道外设有与其紧密连通的螺旋干燥装置，螺旋干燥装置与进料口连通。

所述螺旋干燥装置包括干燥管道、设置在干燥管道上的动力机构和与动力机构连接的传动机构，干燥管道内壁均匀错开分布有与传动机构连接的螺旋弹簧状的凸起或刮片，管道外壁两端分别设有管道定位槽和与定位槽连接的定位轴承，通过定位轴承带动干燥管道绕管道轴心旋转。

所述干燥管道为自低向高斜置的长直圆管，其低端与烟道连通，高端与进料口连接。

所述管道定位槽与定位轴承外圆相互呈公母榫咬合结构。

所述动力机构为燃油动力机或电动机等。

所述传动机构包括减速器、齿轮、链条和皮带等多种传动方式。

本实用新型参照旋转螺旋推物送料的原理，将一根长直圆管内壁装上螺旋纹结构，并与排烟烟道连通，利用烟气高温加热管壁，动力机构驱动管道旋转，用作垃圾传送入炉装置，垃圾在入炉的同时在管内高热环境下实现气流风干，由于管壁的高温熨烫，转动内螺旋结构的翻炒，扬撒敲砸过程，反反复复的高效蒸发流失水分，使垃圾由冷变热，由湿变干，由结变散，并有分散均匀供料的作用，然后落入炉内，形成极易燃烧的物质，同时，该装置承力转动部件没有灰尘或沙石的侵袭，润滑条件好，仅利用垃圾自身的能量完成干燥过程，成本低廉，干燥处理后的垃圾燃烧效果好，产烟少，温度高，破坏在低温燃烧下生成二恶英的条件，实现良好的环保效果，在运行过程中，烟气中的灰尘也会在垃圾脱水后产生的水汽混合作用下冷却凝结增重，然后飘落在地面，不会污染空气。因此综合上述，本实用新型具有垃圾传送量平衡均衡，干燥速度快，结构简单，维修更换方便，造价低，能耗低，使用寿命长，环保高热效等诸多优点，同时还能用作其它物料的干燥，如茶叶干燥等。

附图说明

图1为本实用新型的烟道内物料无烟干燥装置的结构示意图。

图2为图1的侧视图。

图中：1.干燥管道  2.螺旋刮片  3.管道定位槽  4.定位轴承  5.电机  6.传动机构  7.排烟烟道  8.炉体  9.进料斗。

具体实施方式

为了更好的说明本实用新型装置，下面结合附图对本实用新型作进一步的叙述，但不是对本实用新型保护范围的限定。

参照图1，本实用新型一种烟道内物料无烟干燥装置，由干燥管道1、均匀错开设置在管道1内壁的螺旋刮片2、设置在管道1外的管道定位槽3、定位轴承4、电机5和传动机构6构成，干燥管道1为自低向高斜置的长直圆管，其低端与排烟烟道7紧密连通，高端与进料斗9连通，管道定位槽3与定位轴承4外圆相互呈公母榫咬合结构，定位轴承为两个或两个以上分别固定在管道1两端，并带动管道1绕管道1轴心旋转的轴承。

工作时，炉体8内产生的燃烧物高温烟气经排烟烟道7进入干燥管道1，高温烟气很快地将管道1管壁传导至高热状态，电机5通过传动机构6带动整个管道1旋转，带动定位槽及定位轴承共同旋转，在保证管道1不移位下滑的同时，固定管道1只能绕其自身轴心旋转，确保管道1与炉体8的排烟烟道的连接缝口的紧密性，减少烟气的泄漏及运行的平稳性。进料斗9漏下来的垃圾进行管道1内触及其高热管壁，开始吸收其高温，以及流通烟气气流中高温，当管道1旋转时带动其内壁装的螺旋刮片2旋转带起垃圾旋转到管道1上部一定角度时，垃圾在失去重力托承的条件下，从上面撒落下来回来管道1下部，这一过程起到了分散与锤砸结团垃圾的作用，并在悬空时受高温烟气流作用，完成一次立体全方面加热，散落的垃圾落到管道1下部又重新接触高温管壁，接下来又重复被螺旋刮片带起撒落，每旋转一周，垃圾形同于在铁锅内翻炒一遍、风干一遍、砸落一遍，并向炉体8内输送一点，垃圾温度在不断升高，水分蒸腾在不断加剧，水分在不断被风干与蒸发，位置在不断推进，经历过无数次高温高效翻炒，水分终于被丧失，据测试，燃烧排放的烟气温度可达120-200℃，正是快速干燥但又距离绝大多数固体物质的燃点有相对安全的温度，加上烟气的快速流动恰好给垃圾快速干燥创造了良好的风热条件。经处理过的垃圾结团终于被分散，垃圾变得干燥易燃，同时也被螺旋刮片2推送入炉体8的燃烧室内，炉内高温遇到干燥的可燃物燃烧效果好，加上持续均匀的送料，垃圾燃烧放热充分，无烟效果也好，低温燃烧条件被破坏，使二恶英产生的条件缺失，实现了垃圾焚烧的环保性，燃烧过程中不可避免产生的扬灰在通过穿透翻炒垃圾的过程产生大量水汽时，也易于与之混合交融，在自然条件下很快冷却然后冷凝成饱水灰尘，产生重力很快沉降到地面，而不致于造成大气扬尘污染，因而本实用新型有着直接与间接的环保功能，是一种标本兼治治理垃圾环境污染的技术，而且转动时关键部件不与垃圾产生接触，确保了轴承部件的高度润滑，降低了传动动力装置的功率配置，降低了能耗，同时也确保了设备运行的可行性，延长设备寿命，设备结构非常简单，易于维护与更换，制造成本低廉。