[实用新型]可自动调压的水环泵-蒸汽喷射泵的管路系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及炼钢真空精炼工艺领域，尤其涉及一种可自动调压的水环泵-蒸汽喷射泵的管路系统。

背景技术

真空精炼作为钢铁行业生产高端产品、提高生产效率、丰富钢铁产品种类和降低生产成本不可或缺的重要环节。钢液真空精炼系统多年来真空泵一直采用蒸汽喷射真空泵系统。在钢铁行业节能减排，降本增效的压力下，水环泵在钢液真空领域中的应用越来越广泛，水环泵逐渐成为蒸汽喷射真空泵改造中的主要设备，但是水环泵-蒸汽喷射泵系统在停泵过程中，水环泵产生剧烈振动和噪音，因此如何减弱水环泵停泵过程中的的振动和噪音变得十分重要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可自动调压的水环泵-蒸汽喷射泵的管路系统，旨在用于解决现有的水环泵-蒸汽喷射泵系统在停泵过程中水环泵容易产生较大振动以及噪音的问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种可自动调压的水环泵-蒸汽喷射泵的管路系统，包括真空室以及用于抽取所述真空室内废气至排气口的废气抽取机构，所述真空室的出气口处设置有用于导出所述真空室内废气至所述排气口的导气管，所述废气抽取机构包括第一蒸汽泵组件以及水环泵组件，所述第一蒸汽泵组件包括依次连通的至少两个第一蒸汽泵，各所述第一蒸汽泵依次串联于所述导气管上，所述水环泵组件包括串联于所述导气管上的水环泵，且所述水环泵位于所述排气口与所述第一蒸汽泵组件之间，还包括调压机构，所述调压机构包括一端与外界连通的进气管以及设置于所述进气管上的调压阀，所述进气管的另一端与所述导气管连通，且所述导气管与所述进气管之间的连接处位于沿废气流向的第二个所述第一蒸汽泵与所述真空室之间的所述导气管上。

进一步地，所述调压机构还包括设置于所述导气管上的压力传感器，所述压力传感器位于沿废气流向的第二个所述第一蒸汽泵与所述真空室之间的所述导气管上，且所述压力传感器与所述调压阀电性连接。

具体地，所述压力传感器位于沿废气流向的第一个所述第一蒸汽泵与所述真空室之间的所述导气管上。

具体地，所述导气管与所述进气管之间的连接处位于沿废气流向的第二个所述第一蒸汽泵与第一个所述第一蒸汽泵之间的所述导气管上。

进一步地，于所述第一蒸汽泵组件与所述真空室之间的所述导气管上设置有主控阀，所述调压机构与所述导气管的连接处均位于所述主控阀远离所述真空室的一侧。

进一步地，所述废气抽取机构还包括至少一个冷凝塔以及与所述冷凝塔一一对应的喷淋组件，各所述冷凝塔依次导通至所述排气口，由所述第一蒸汽泵组件排出的气体依次进入各所述冷凝塔内，所述水环泵与其中一所述冷凝塔连通。

进一步地，于相邻两所述冷凝塔之间还串联有第二蒸汽泵组件，前一所述冷凝塔内气体经所述第二蒸汽泵组件进入后一所述冷凝塔内，所述水环泵与其中一组所述第二蒸汽泵组件并联。

具体地，所述第二蒸汽泵组件均包括有至少一个第二蒸汽泵，每一所述第二蒸汽泵组件的各所述第二蒸汽泵均与相邻两所述冷凝塔连通。

具体地，所述废气抽取机构包括依次串联的三个所述第一蒸汽泵以及依次串联的两个所述第二蒸汽泵，所述水环泵与沿废气流向的后一所述第二蒸汽泵并联设置。

进一步地，所述调压机构还包括设置于所述进气管上的切断阀，所述切断阀位于所述调压阀与所述进气管与外界连通的端部之间。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的管路系统，工作时导气管各处应分配有一定压力，而当真空室关闭后，且废气抽取机构正常工作时，进气管关闭，而当沿废气流向第一个第一蒸汽泵停泵时，进气管打开，调压阀打开相应的角度，使得外界空气可以沿进气管进入导气管内直至沿废气流向的第二个第一蒸汽泵处导气管的入口压力为工作时分配的压力，进而可以保证水环泵两侧的气压维持相对平衡，继续将沿废气流向的第二个第一蒸汽泵停泵时，调压阀打开一定角度，使得进气管向导气管内补充外界空气以使后一第一蒸汽泵处或水环泵处导气管的入口压力为工作时的分配压力，此时水环泵应停泵产生的振动与噪音也比较小，对此沿废气流向依次停泵，水环泵始终保持较小的振动与噪音，效果非常明显。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。