[实用新型]一种高精度铜带镀银区尺寸检验定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铜带制造的技术领域，具体为一种高精度铜带镀银区尺寸检验定位装置。

背景技术

铜带在经过镀银后为了确保后续操作，需要检验镀银区域尺寸是否准确，现有的检测方法是将铜带的厚料端放置于平板上，然后通过仪器对薄料面的镀银区域进行检测，由于铜带的厚料端具体为中心带有凸起结构的结构，不能确保铜带镀银平面的水平度，进而使得检验数值存在偏差，检验的准确度低。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种高精度铜带镀银区尺寸检验定位装置，其使得铜带的镀银平面在检测时处于水平位置，确保检验数值的准确，检验的准确度高。

一种高精度铜带镀银区尺寸检验定位装置，其特征在于：其包括底板，所述底板的上方紧固有定位板，所述定位板的长度方向上设置有两个定位腔，两块定位块分别卡装于所述定位腔内，两块定位块之间留有距离，每块所述定位块的底部通过直线弹簧支承于所述底板的上端面，所述定位块的上端外露于所述定位板的上端面，所述定位块的上端的两侧分别设置有定位凸起，待检验铜带的凸起结构的两侧分别压装于对应侧的定位凸起的内侧壁，每块所述定位块的上方布置有压块，每块所述压块的两侧分别通过紧固螺丝紧固于所述定位板的两侧，检验状态下的所述压块的下端面压装于所述待检验铜带的镀银平面。

其进一步特征在于：

所述定位腔具体为横截面为倒T型的贯穿槽，所述定位块的横截面为倒T型结构，所述定位板的中心内凹，形成安装腔体，所述定位板的两侧上凸边设置有螺纹孔，紧固螺丝贯穿所述压块后紧固于对应位置的所述螺纹孔；

所述定位块的上端的两侧的定位凸起的内侧壁具体为弧形过渡面结构，确保待检验铜带的凸起结构的两侧分别压装于弧形过渡面结构并定位；

所述底板对应于所述直线弹簧的位置分别设置有下定位孔，所述定位块的底部对应于所述直线弹簧的位置分别设置有上定位孔，所述直线弹簧的底部位于对应位置的下定位孔内，所述直线弹簧的上部位于对应位置的上定位孔内，确保直线弹簧的直线位置状态，确保运行稳定性。

采用上述技术方案后，先剪下一段背面镀银后的高精度铜带，将铜带厚料端即凸起结构两侧顶边压在前后两块定位块的两侧定位凸起的内侧壁，然后将前后两块压块压住铜带的镀银平面并用紧固螺丝将两块压块锁紧，每块定位块下均放有四个尺寸规格一致的直线弹簧，当前后压块被锁紧时会将所有弹簧压紧从而使铜带受力平衡使之处于水平位置；最后将该装置整体放置于检测仪器下对铜带镀银面两个镀银区尺寸是否对称进行测量，其使得铜带的镀银平面在检测时处于水平位置，确保检验数值的准确，检验的准确度高。

附图说明

图1为本实用新型的立体图结构示意图；

图2是本实用新型的主视图结构示意图；

图3是本实用新型的俯视图结构示意图；

图4是图3的A-A剖结构示意图；

图5是图3的B-B剖结构示意图；

图中序号所对应的名称如下：

底板1、定位板2、定位腔3、定位块4、直线弹簧5、定位凸起6、待检验铜带7、压块8、紧固螺丝9、安装腔体10、上凸边11、下定位孔12、上定位孔13、弧形过渡面结构14。

具体实施方式

一种高精度铜带镀银区尺寸检验定位装置，见图1～图5：其包括底板1，底板1的上方紧固有定位板2，定位板2的长度方向上设置有两个定位腔3，两块定位块4分别卡装于定位腔3内，两块定位块4之间留有距离，每块定位块4的底部通过直线弹簧5支承于底板1的上端面，定位块4的上端外露于定位板2的上端面，定位块4的上端的两侧分别设置有定位凸起6，待检验铜带7的凸起结构的两侧分别压装于对应侧的定位凸起6的内侧壁，每块定位块4的上方布置有压块8，每块压块8的两侧分别通过紧固螺丝9紧固于定位板2的两侧，检验状态下的压块8的下端面压装于待检验铜带7的镀银平面。

定位腔3具体为横截面为倒T型的贯穿槽，定位块4的横截面为倒T型结构，定位板2的中心内凹，形成安装腔体10，定位板2的两侧上凸边11设置有螺纹孔，紧固螺丝9贯穿压块8后紧固于对应位置的螺纹孔；

定位块4的上端的两侧的定位凸起6的内侧壁具体为弧形过渡面结构14，确保待检验铜带7的凸起结构的两侧分别压装于弧形过渡面结构14并定位；

底板1对应于直线弹簧5的位置分别设置有下定位孔12，定位块4的底部对应于直线弹簧的位置分别设置有上定位孔13，直线弹簧5的底部位于对应位置的下定位孔12内，直线弹簧5的上部位于对应位置的上定位孔13内，确保直线弹簧5的直线位置状态，确保运行稳定性。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本实用新型创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型创造的实施范围。凡依本实用新型创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。