[实用新型]一种应用于大尺寸增材制造成型机的双向自动铺粉机构有效
| 申请号: | 201520307701.X | 申请日: | 2015-05-13 |
| 公开(公告)号: | CN204621074U | 公开(公告)日: | 2015-09-09 |
| 发明(设计)人: | 杨来侠;杨志凌 | 申请(专利权)人: | 西安科技大学 |
| 主分类号: | B22F3/105 | 分类号: | B22F3/105;B22F3/115 |
| 代理公司: | 西安文盛专利代理有限公司 61100 | 代理人: | 李中群 |
| 地址: | 710054 *** | 国省代码: | 陕西;61 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 应用于 尺寸 制造 成型 双向 自动 机构 | ||
1.一种应用于大尺寸增材制造成型机的双向自动铺粉机构,其特征在于:包括自动送粉装置(4)、铺粉装置(3)、辅助轨道装置(7)以及位于成型缸(3)两边的左回收粉装置(1)和右回收粉装置(6),自动送粉装置(4)设置在左回收粉装置(1)的上方,铺粉装置(3)通过辅助轨道装置(7)安装在成型缸工作平面上方并可沿辅助轨道装置(7)来回移动。
2.根据权利要求1所述的应用于大尺寸增材制造成型机的双向自动铺粉机构,其特征在于:所述的铺粉装置(3)具有两个并排设置的料斗(13),料斗(13)的底部为圆弧形且设有出粉微口,料斗(13)内部安装有定量送粉棘轮(11)、粉末预热板(12)和粉末搅拌器(14),在料斗(13)外侧下部设有粉料压实辊子(8)和粉料刮平板(9)。
3.根据权利要求2所述的应用于大尺寸增材制造成型机的双向自动铺粉机构,其特征在于:所述定量送粉棘轮(11)的棘轮尖端和料斗(13)底部的圆弧相切。
4.根据权利要求2所述的应用于大尺寸增材制造成型机的双向自动铺粉机构,其特征在于:料斗(13)底部出粉微口的狭缝倾斜角大于成型材料粉末的安息角。
5.根据权利要求2所述的应用于大尺寸增材制造成型机的双向自动铺粉机构,其特征在于:粉料压实辊子(8)的外圆由陶瓷材料制成,内部为不锈钢材料,在粉料压实辊子(8)上方配设有清洁器(10)。
6.根据权利要求2所述的应用于大尺寸增材制造成型机的双向自动铺粉机构,其特征在于:在粉料刮平板(9)和粉料压实辊子(8)两侧均设有弹簧调节机构,其中粉料刮平板(9)的底端比粉料压实辊子(8)的底部切线高出H距离,H为粉末的压实量。
7.根据权利要求1所述的应用于大尺寸增材制造成型机的双向自动铺粉机构,其特征在于:自动送粉装置(4)包括两个内设有粉末量检测传感器的漏斗,在漏斗下端设有流量控制器、漏粉开关和粉末振动筛。
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