[实用新型]一种双玻焊接模板

说明书

技术领域

本实用新型涉及光伏技术领域，特别是一种用于制作太阳能双玻组件的焊接模板。

背景技术

太阳能发电是一种新能源，具有环保、节能、取之不尽用之不竭等特点，在当前世界范围资源紧缺的环境下，太阳能发电以其固有的特点赢得了越来越多使用者的青睐，因此太阳能组件应用而生。太阳能组件是利用光伏发电原理将太阳能转化为电能，由太阳能组件构成的太阳能光伏应用系统，可以为人们提供日常所需的电力。目前，太阳能组件有全玻组件和双玻组件等形式，双玻组件是双面玻璃晶体硅太阳能电池组件的简称，具有美观、透光、环保、实用等优点， 应用非常广泛，如：太阳能智能窗、太阳能凉亭、光伏建筑顶棚以及光伏玻璃幕墙等等。

双玻组件制作过程中的基础工序为焊接工序，即先将焊带焊接在电池片上再连接成串，成串连接的过程中，要求相邻电池片之间有一定的片间距。电池片整片为156mm ×156mm，焊接进行前需要根据组件电压、功率以及板型要求划片后再进行焊接, 划片电池片主要应用在曲面或异形双玻组件上，划片是将整片的电池片用激光划片机划成若干片。划片完成后，还需根据客户要求确定不同规格组件的片间距，这就需要用到双玻焊接模板，双玻焊接模板是焊接员工控制片间距进行焊接时的一个必要基准。目前，双玻焊接模板为设置在工作台上的若干个模具盘，焊接员工在作业时，将电池片放置到模具盘上后，在工作台上用胶带人为粘贴一个所需要的片间距卡点，使其达到焊接双玻片间距的标准。然而由于卡点为人为制作，片间距的精度较差、片间距的统一性差、生产效率低、对后期敷设会造成一定的影响，例如存在长短串、片间距大小不一、错片、整串月牙等缺陷。

发明内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种电池片片间距的精度高、且片间距可调的双玻组件焊接模板。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

一种双玻焊接模板，包括底座，底座上通过设置在底座四个边角的支架设置有两条平行的模具盘导轨，模具盘导轨上滑动设置有若干模具盘块，所述模具盘块通过固定设置在模具盘块下端面四角的滑动轴承设置在模具盘导轨上；相邻模具盘块之间设置有用于定位片间距且宽度可调的卡块。

上述一种双玻焊接模板，所述底座的一长边侧还设置有平行于模具盘导轨用于定位模具盘块的纵向定位条。

上述一种双玻焊接模板，所述模具盘块的下方设置有用于对模具盘块进行加热的加热板，底座的一短边侧设置有用于控制加热板加热温度的可调式温控盒。

上述一种双玻焊接模板，所述模具盘块为156mm ×156mm的正方形标准模板，模具盘块的上表面设置有匀布的若干小角度斜面，模具盘块的下表面开设有安装加热板的凹槽。

由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。

本实用新型具备了连接电池片片间距的基准，能够准确控制片间距，还可根据客户要求调节片间距，通用性强。在使用过程中，能够有效控制不同规格电池片之间的片间距，新员工能快速接收投入到生产中来，不用去控制掌握片间距，提高了工作效率，只需要投产前加工出卡块即可满足不同组件规格电池片的焊接要求，达到多功能通用性的目的。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为图1的左侧放大图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为图3的左侧放大图。

其中：1. 模具盘块，2.卡块，3.加热板，4.模具盘导轨，5.滑动轴承，6.纵向定位条，7.可调式温控盒。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施例对本实用新型进行进一步详细说明。

一种双玻焊接模板，其结构如图1至图4所示。包括底座，底座上通过设置在底座四个边角的支架设置有两条平行的模具盘导轨4，模具盘导轨4上滑动设置有若干模具盘块1，模具盘块1用于放置电池片。模具盘块1通过固定设置在模具盘块下端面四角的滑动轴承设置在模具盘导轨4上；相邻模具盘块1之间设置有卡块2，卡块用于定位片间距，且宽度可根据片间距要求进行调节。模具盘导轨的设置，是为了保证焊接完成后，电池串的统一性以及卡块可更换性，在此基础上，使电池片的片间间距满足精度要求。

本实用新型中，底座的一长边侧还设置有纵向定位条6，纵向定位条6平行于模具盘导轨4设置，用于定位模具盘块1，为保证电池串中的所有电池片都在同一直线上提供基准。纵向定位条采用铝制材料经过铣床加工制成。