[实用新型]一种陶瓷坯体自动滚压成型系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及陶瓷成型设备技术领域，具体涉及一种陶瓷坯体自动滚压成型系统。

背景技术

陶瓷滚压成型设备是一种将可塑状态的坯料在外力作用下发生塑性变形而制成坯体的方法。成型时，滚压头和盛放泥料的模型分别绕自己的轴线以一定速度同方向旋转，互相靠拢，模型中的泥料受到滚动压紧力作用下沿模型工作面延展成坯体。一般情况下，陶瓷滚压成型设备的机架上装有上、下两个模具，上模为凸模，下模为凹模，首先将泥料放在下模，由液压装置驱动下模上升，与上模压合，泥料在上下模的空隙中被压成坯体。

一般陶瓷坯体滚压成型，首先要停止滚压工作，然后将坯体脱模，脱模过程一般在坯体成型后就直接在滚压成型设备滚压处操作，并依靠人工提托板将坯体接住，再转移到坯架上，然后再将泥料放在下模中进行下一个滚压工作，在脱模过程中滚压成型机不能进行压制，这样需要操作人员将坯体取下后才能进行下一个工序，滚压效率低，且也需要操作人员一直都要在滚压成型机处脱模，工作强度大，如果滚压成型机在脱模时一直保持开机状态，那么还会浪费能源。因此，需要对陶瓷滚压成型设备进行改造，在保证滚压质量的同时，使之能够实现连续生产的目的，从而提高生产效率，降低能源消耗。

近几年国内专利数据库公开了一些有关陶瓷滚压成型设备的专利技术：

例如：专利文献【申请号】CN201120143548.3，公开(公告)号【CN202053352U】，该专利文献公开了一种“陶瓷容器泥坯自动滚压成型机”。该滚压成型机包括机架、陶瓷容器坯模及成型转头；还包括设在机架下方的第一电机、由第一电机带动其转动并带转轴的第一转轮，第一转轮的转轴与陶瓷容器泥坯模连接；还包括固定在机架上的二根以上的导柱、套设在导柱上并可上下滑动的第一安装板及设在第一安装板上的滑轨，在第一安装板上设有长形孔，在滑轨上设有滑孔；还包括设在滑轨上并与其滑动配合的滑块、安装在滑块上的第二电机及由第二电机带动其转动并带转轴的第二转轮，第二转轮的转轴穿过滑孔及长形孔后与所述成型转头连接；还包括固定在第一安装板上的拉动滑块水平移动的水平气缸；还包括固定在导柱上的第二安装板及安装在第二安装板上的一个以上的拉动气缸，拉动气缸的活塞杆的端部与第一安装板连接。该滚压成型机的脱模过程是直接在滚压成型设备滚压处操作，只有完成脱模后才能进行下一个滚压工作，生产效率低。

例如：专利文献【申请号】CN201020631641.4，公开(公告)号【CN201922497U】，该专利文献公开了“一种带自动接坯装置的陶瓷坯体塑压成型机”。该塑压成型机包括机架、上模和下模，所述机架上安装有一只接坯机械手，所述接坯机械手由接坯浮动平台、可升降活动支架和旋转架构成，所述接坯浮动平台由托板、滑动销和缓冲弹簧垫构成，并通过滑动销安装在可升降活动支架的升降架的销套中，所述可升降活动支架由感应开关、升降架、滑套和气缸构成，并通过升降架用螺栓固定于套在旋转架上的滑套上，所述旋转架由气缸、感应开关和旋转架体构成，所述旋转架体上有套孔，接坯机械手就是通过该套孔安装在陶瓷坯体塑压成型机的机架上，并由可编程控制器控制。该陶瓷塑压成型机能够同时完成脱模操作，但是脱模操作过程也是在滚压成型设备滚压处直接操作，需要操作人员将坯体取下后才能进行下一个工序，生产效率低，且也需要操作人员一直都要在滚压成型机处脱模，工作强度大。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种滚压效率高、能源消耗低、工作强度低的陶瓷坯体自动滚压成型系统。