[实用新型]一种陶瓷坯体自动滚压成型系统

权利要求书

1.一种陶瓷坯体自动滚压成型系统，包括机座（1）、上模具（6）、液压缸（7）、液压泵（8）、液压电机（9）、液压控制器（10）；所述的机座（1）上固定安装有压制座（2），压制座（2）上固定安装有立式框架（3），立式框架（3）上固定安装有向前延伸的固定板（4），固定板（4）的延伸部位活动套有活动臂（5）；所述的活动臂（5）下端向下穿过固定板（4）后与上模具（6）固定连接，活动臂（5）上端与液压缸（7）的活塞杆套接；所述的液压缸（7）的两端进出油口通过油管与液压泵（8）连接，液压泵（8）与液压电机（9）连接，液压电机（9）再与液压控制器（10）连接；所述的上模具（6）下方有与之相匹配的下模具（11）；其特点在于：所述的系统还包括环形输送机（12）、输送电机（13）、输送控制器（14）、PC控制系统（15）；所述的环形输送机（12）上均匀分布固定安装下模具（11）；所述的环形输送机（12）的驱动机构与输送电机（13）连接，输送电机（13）与输送控制器（14）连接；所述的下模具（11）的四周围边缘设置有环形物料回收装置（16），物料回收装置（16）的下方设置有用于接收从物料回收装置（16）流下的物料的回收池（17）；所述的PC控制系统（15）分别与液压控制器（10）、输送控制器（14）连接。

2.根据权利要求1所述的陶瓷坯体自动滚压成型系统，其特征在于：所述的液压控制器（10）根据信号控制液压电机（9）的启动和关闭，同时，液压控制器（10）读取液压电机（9）的工作信号并将该信号发送至PC控制系统（15），PC控制系统（15）根据接收到的信号转化为数字信号后发送给输送控制器（14），输送控制器（14）再根据接收到的信号控制输送电机（13）工作，输送电机（13）每工作一次将会带动环形输送机（12）前进两下模具（11）间距的路程。

3.根据权利要求1所述的陶瓷坯体自动滚压成型系统，其特征在于：所述的输送控制器（14）根据信号控制输送电机（13）的启动和关闭，同时，输送控制器（14）读取输送电机（13）的工作信号并将该信号发送至PC控制系统（15），PC控制系统（15）根据接收到的信号转化为数字信号后发送给液压控制器（10），液压控制器（10）根据接收到的信号控制液压电机（9）工作。

4.根据权利要求1-3任一项所述的陶瓷坯体自动滚压成型系统，其特征在于：所述的上模具（6）还与转动装置连接。

5.根据权利要求1-3任一项所述的陶瓷坯体自动滚压成型系统，其特征在于：所述的物料回收装置（16）还设置有排出口（18），排出口（18）位于回收池（17）的上方。

6.根据权利要求1-3任一项所述的陶瓷坯体自动滚压成型系统，其特征在于：所述的物料回收装置（16）是向回收池（17）方向倾斜向下紧贴安装的。

7.根据权利要求1-3任一项所述的陶瓷坯体自动滚压成型系统，其特征在于：所述的回收池（17）设置在环形输送机（12）的环形外。