[实用新型]一种用于珠宝打磨的金刚石扇纹磨盘

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于珠宝打磨的金刚石扇纹磨盘，属于宝石加工设备技术领域。

背景技术

随着经济发展和人们生活水平的提高，人们对珠宝的需求量日益增强。然而，没有经过琢磨的宝石原石并不美观，只有将宝石坯体通过切、磨等手段进行加工后，原石才能成为美丽的宝石。磨盘作为宝石成型和粗抛光的主要工具，广泛用于刻面型宝石研磨。目前广泛采用的满砂金刚石磨盘加工时仍存在一些问题，一是加工效率低，延长了珠宝的成品周期，不能满足珠宝需求大量增长的现状需求，不利于我国珠宝产业快速发展；二是表面质量不高，影响了宝石饰品价值和珍贵程度；三是满砂磨盘易堵塞和发热，修整较困难。

发明内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于珠宝打磨的金刚石扇纹磨盘，使用该磨盘加工时，由于磨盘表面凹凸不平，工作时不易堵塞和发热，同时加工的宝石受到交变载荷的作用，实现振动磨削，磨削力大幅降低，表面粗糙度显著减小，有利于提高加工效率和加工表面质量，减小表面损伤，由于解决了排屑和散热的问题，提高了宝石加工的精度和质量，缩短周期和降低成本。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：提供了一种用于珠宝打磨的金刚石扇纹磨盘，包括圆盘状金属基盘和位于金属基盘的上表面的金刚石层，所述金刚石层由一组扇环形镀砂片构成，镀砂片绕金属基盘的圆心周向散射分布，所述镀砂片的个数n为50～200，所述镀砂片的扇宽为金属基盘外径长度D的至相邻镀砂片间的最大间隔不小于

所述镀砂片的扇宽为金属基盘外径长度D的

所属金属基盘的外径D为100～400mm。

各个镀砂片的形状大小均相同。

各个镀砂片的外周与金属基盘的外周对齐。

每个镀砂片均由金刚石磨粒和结合剂组成。

本实用新型基于其技术方案所具有的有益效果在于：

(1)本实用新型与满砂金刚石磨盘相比，金属磨盘具有凹凸不平的镀砂表面，更利于散热和排屑，易于修整，同时实现了宝石的振动磨削，使磨削力降低，表面粗糙度减小，提高了加工效率和表面加工质量；

(2)本实用新型的镀砂片的数量根据金属基盘的直径以及被加工宝石的大小选择在50到200之间，能够保证在宝石加工时，加工刻面不会完全掉入相邻两个镀砂片之间的凹面中，避免对宝石加工造成影响；

(3)本实用新型考虑到打磨宝石时并不需要过大的接触面积，因此镀砂片设置为扇环形，而非从几盘圆形出发的扇形镀砂片，这样在磨盘圆心中部留空不镀砂，节省了镀砂材料，降低了工业制作成本；

(4)本实用新型的镀砂片为散射状，相邻镀砂片的间隔在磨盘直径方向的不同位置上不同，当宝石用金刚石扇纹磨盘打磨时，根据宝石刻面的大小选择磨盘直径方向的不同位置，能够避免由于相邻镀砂片间距过大卡住宝石，便于加工；同时散射状分布的镀砂片易于加工。

附图说明

图1为本实用新型的一种用于珠宝打磨的金刚石扇纹磨盘的俯视图。

图2为本实用新型的一种用于珠宝打磨的金刚石扇纹磨盘结构示意图。

图3为本实用新型的一种用于珠宝打磨的金刚石扇纹磨盘的立体图。

图4为本实用新型的一种用于珠宝打磨的金刚石扇纹磨盘的使用示意图。

图中：1-金刚石层，2-金属基盘，3-粘杆，4-待加工宝石，5-用于珠宝打磨的金刚石扇纹磨盘。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

参照图1、图2和图3，本实用新型提供了一种用于珠宝打磨的金刚石扇纹磨盘5，包括圆盘状金属基盘2和位于金属基盘的上表面的金刚石层1，所述金刚石层由一组扇环形镀砂片构成，镀砂片绕金属基盘的圆心周向散射分布，所述镀砂片的个数n为50～200，所述镀砂片的扇宽为金属基盘外径长度D的至相邻镀砂片间的最大间隔不小于所属金属基盘的外径D为100～400mm。

当n的取值越大，镀砂片之间的间距越小，被加工宝石的宝石刻面越不容易掉入未 镀砂的凹面内。同时，相邻镀砂片的间隔在磨盘直径方向的不同位置上有所不同，越接近磨盘圆心镀砂片的间隔越小，当打磨宝石时，根据宝石刻面的大小选择磨盘直径方向的不同位置，能够避免由于相邻镀砂片间距过大卡住宝石，便于加工。当相邻镀砂片间的最大间隔不小于能够避免绝大部分被加工宝石被未镀砂的凹面卡住。

以图1至图3为例，n的取值为90，所述镀砂片的扇宽为金属基盘外径长度D的各个镀砂片的形状大小均相同，各个镀砂片的外周与金属基盘的外周对齐。