[实用新型]一种生产大型洗面器的高压自动成型设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生产卫生陶瓷大型洗面器的高压自动成型设备，属于卫生陶瓷生产设备技术领域。

背景技术                                                   

    在传统的大型洗面器成型工序中，一直采用石膏模型微压注浆的生产方式，每套模型每天只能注浆一次，效率低下，空间利用率低，而且模型尺寸大、重量重，模具合模、锁紧、开模、脱模采用人工操作，操作繁冗、成品率低，对员工身体素质、操作熟练程度要求很高；另外，石膏模型每天需高温干燥，才能达到第二天的使用要求，能源消耗很大。而生产普通高压洗面器的高压成型设备尺寸较小，无法安装生产大型洗面器的模具，因此开发一种能够生产大型洗面器的自动高压成型设备是非常必要的。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种生产大型洗面器的高压自动成型设备，这种设备可以自动完成成型、脱模、取坯的工艺过程，从而能够简化生产流程，大大提高生产效率，同时能够减少搬倒次数，降低工人劳动强度，降低半成品破损率，还可以节约生产占地，降低能源消耗。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种生产大型洗面器的高压自动成型设备，它包括模具，成型机框架，开合模机构、锁模机构、自动移载机、地面轨道，成型机框架的两侧排列有立柱，立柱的顶端安装横梁，两根横梁平行，横梁上方安装有开合模轨道，锁模机构固定连接在成型机框架上方开合模轨道的一端，开合模机构位于成型机框架的上方，开合模机构与成型机框架上方开合模轨道配合连接，模具由内型和外型组成，内型安装在开合模机构上，外型安装在锁模机构上，内型与外型相对，地面轨道铺设在成型机框架一侧的地面上，地面轨道与成型机框架的横梁垂直，自动移载机安装在地面轨道上，模具与高压注浆装置相连接，开合模机构、锁模机构、自动移载机与控制装置相连接。

上述生产大型洗面器的高压自动成型设备，所述开合模机构由油压马达、传动链条、主动链轮、从动链轮、开合模滑车、翻转减速机、旋转轴、模型推进板组成，油压马达安装在横梁一端与主动链轮连接，从动链轮安装在横梁中部，主动链轮通过传动链条与从动链轮连接，开合模滑车与传动链条连接，开合模滑车的下部与开合模轨道相啮合，翻转减速机安装在开合模滑车一侧，旋转轴一端穿过开合模滑车与翻转减速机连接，旋转轴另一端安装在模型推进板中间，内型安装在模型推进板上。

上述生产大型洗面器的高压自动成型设备，所述锁模机构由锁紧油缸、锁紧梁、锁紧拉杆、旋转锁紧盘、旋转气缸、模型固定板组成，模型固定板安装在横梁上方一端，锁紧油缸一端安装在模型固定板一侧，另一端连接锁紧梁，外型安装在模型固定板上，锁紧拉杆穿过模型固定板，锁紧拉杆的一端连接锁紧梁，另一端悬空，旋转锁紧盘、旋转气缸安装在开合模机构的模型推进板上，旋转锁紧盘与锁紧拉杆的悬空一端相对。

上述生产大型洗面器的高压自动成型设备，所述自动移载机由自动移载机车体、行走驱动机构、顶升支架、顶升油缸、取坯顶面组成，行走驱动机构包括行走减速机、主动轮、从动轮，行走减速机安装于自动移载机车体上方，主动轮、从动轮安装于成型机框架下方，主动轮通过链条与行走减速机连接，顶升支架的下端与自动移载机车体连接，顶升支架的上端与取坯顶面相连接，顶升油缸的下端安装在自动移载机车体上，顶升油缸的上端与取坯顶面相连接。

本实用新型的有益之处在于：

本实用新型锁模机构固定在成型机框架的一端，模型的外型安装在锁模机构的模型固定板上，内型安装在开合模机构的模型推进板上，开合模机构的模型推进板可以沿着成型机框架横梁上的开合模轨道往复移动，可以自动完成成型、脱模过程，自动移载机位于成型机框架下方，可以自动完成取坯过程。本实用新型简化了生产流程，大大提高了生产效率。在生产过程中减少了搬倒次数，降低了工人劳动强度，降低了半成品破损率，还可以节约生产占地，降低能源消耗。

本实用新型实现了大型洗面器的机械化、自动化生产，使大型洗面器的生产由传统的独立生产转变为现代化的自动化连续生产，对发展生产、提高效益有非常重要的意义，值得在同行业推广。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是图1的侧后方向视图；

图3是图1的侧视图；

图4是图3的A-A剖视图；

图5是自动移载机的结构示意图；

图6是图5的侧视图。