[实用新型]一种智能自动化火锅炒料设备

说明书

技术领域

本实用新型属于火锅炒料设备领域，尤其涉及一种智能自动化制作火锅炒料的设备。

背景技术

目前，现有的火锅炒料设备多数都是采用人工配合操作，需人工投料、师傅看火侯（温度）、闻味道，操作人员一直守候在设备旁边，耗费了大量人力，生产成本较大。在进行炒料的过程中，操作人员不但经常被油熏烤，影响身体健康，而且人工炒料经常导致产品炒料不均匀，超过在使用时需要火炉提供热量，影响了产品的品质。因此，为了能够保护人体的健康，节省人力，减少生产成本，迫切需要一种能够代替操作人员自行进行炒料工作的智能化的炒料设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决传统炒料设备在炒料过程中容易出现物料粘锅、物料在锅中无法均匀分布、且能够自动炒料的一种自动化火锅炒料装置，其能够解决目前火锅炒料设备需要耗费人力，生产成本大等问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种自动化火锅炒料装置，其包括红外线加热锅体、对红外线加热锅体内物料进行搅拌的锚式搅拌装置、称重加料装置和控制单元；

所述控制装置包括PLC控制器，PLC控制器连接有用于采集红外线加热锅体内物料温度信息的温度传感器、用于将炒料装置工作状态发送给用户的短信报警单元、用于采集称重加料装置内的物料重量信息的重量传感器；

PLC控制器与红外线加热锅体连接，控制红外线加热锅体的加热状态；

PLC控制器与红外线加热锅体与称重加料装置连接，控制称重加料装置的加料量；

PLC控制器与红外线加热锅体与锚式搅拌装置连接，控制锚式搅拌装置的搅拌状态。

在上述硬件结构搭建好后，本领域技术人员可以根据自己的需求，设置不同的工作状态，如加料-加热-搅拌这几个步骤之间的关系，且通过温度传感器、时间继电器（在PLC内部）和重量传感器的设置可有效的控制加热状态和加料量。短信报警单元可以实时向工作人员发送设备的工作状态情况，工作人员可根据具体的工作情况选择具体的操作方式，从而现无人守候式的炒料，最大程度的节约了人力资源。

上述技术方案中，所述红外线加热锅体底端设置有与瓦斯红外线炉盘，瓦斯红外线炉盘的点火器通过点火继电器连接PLC控制器，所述的红外线加热锅体包括内胆，内胆外侧设置有导热结构，导热结构外侧包裹有保温层，保温层外设置有外壳体，所述的内胆的壁厚为4mm，保温层的巧妙设计，使得即使关闭了红外线加热锅体的瓦斯红外线炉盘后，仍可利用余热对炒料进行加热，且余热加热方式使得各种原料更加芬芳，口感更佳，其最重要的一点还在于，余温加热的方式有效的降低了能耗，且保温层也降低了热量的散失，提供了能源的利用率，可谓节能环保，居家必备。

上述技术方案中，内胆包括内胆筒体、与内胆筒体下方连接的内胆锥体，内胆锥体底部开有进出料孔，进出料孔下连接有出料管，连接有抽料泵，通过抽料泵可以将炒好的锅底料抽走，避免了传统的人工转移锅底物料不卫生、易倾洒的问题。

上述技术方案中，所述的导热结构包括按圆周均布在内胆上的若干热能通道立柱，热能通道立柱两侧交错设置有若干吸热片，所述的热能通道立柱和吸热片表面均设置有吸热涂层。

上述技术方案中，所述的内胆筒体与内胆锥体通过焊接方式连接，外壳体与保温层间按圆周均布有四根支撑立柱。

上述技术方案中，所述的加料单元包括加料斗和设置在加料斗内的螺旋送料部件，螺旋送料部件由加料电机，带动电机通过加料继电器连接PLC控制器，重量传感器设置在加料斗上。

上述技术方案中，所述的锚式搅拌装置包括搅拌杆和与PLC控制器连接的调速机构，搅拌杆包括搅拌轴、设置在搅拌轴上的一对长搅拌片和一对短搅拌片，短搅拌片位于长搅拌片上方，长搅拌片和短搅拌片的推料面均为斜面，且长搅拌片和短搅拌片的推料面与水平面之间的夹角为40°～50o。

上述技术方案中，锚式搅拌装置的长搅拌片不与锅底接触，其避免了搅拌过程中长搅拌片与锅底摩擦产生渣滓，从而不会对人体健康造成不好的影响。

上述技术方案中，红外线加热锅体上部设有抽油烟机，抽油烟机的抽风口连红外加热锅体内部。

上述技术方案中，PLC控制器的信号输入端通过继电器连接有触摸屏，在触摸屏上可修改时间、温度和重量这些技术参数，PLC控制器的信号输出端连接的报警器、温控单元和称重单元；其中，温控单元和称重单元并联在电路中，短信报警模块采用GSM模块；所述温控单元设有温度传感器，温度传感器安装于红外加热锅体内胆壁内；称重单元设有称重传感器，称重传感器安装于储料装置的外部；