[实用新型]自动连续端子机

说明书

技术领域

本实用新型涉及导线端头的插接端子的技术领域，尤其涉及一种用于将导线一端连接端子的自动连续端子机。

背景技术

电插头在日常生活中随处可见，其制作过程是先在导线的一端连接金属端子，然后将导线连接端子的一端经过注塑成型后获得电插头结构。电插头较常见的有两相插头或三相插头，两相插头采用两片金属端子，三相插头采用三片金属端子。在电插头的加工中，通常是先提供一条导线，导线包括两条或三条单线，先去除导线条的外皮层，露出各条单线，然后将各条单线的包裹层去除露出金属线，再将金属线分别与端子冲接，然后注塑成型形成电插头。目前，金属线与端子的冲接大多通过手工操作，生产效率较低，因此，对于自动化加工导线与金属端子的连接是本领域技术人员的一个重要研发方向，根据线型或插接头结构的不同，可分别研发各种插头的自动化加工设备。线型较常见有扁线或圆线，扁线较多地为两或三条平行排布且一体连接的扁线。圆线较多地为一个圆形外套内包裹有两条或者三条圆线，每一条圆线上还包裹有外皮层。生活中使用扁线制作的两相插头尤为普及。

实用新型内容

鉴于以上所述，本实用新型有必要提供一种将导线，尤其是扁线，与金属端子实现自动连接的自动连续端子机。

一种自动连续端子机，包括机台，以及设置在机台上的导线输送机构、导线端头切平机构、导线端头剥皮机构、冲压机构与端子输送机构，导线输送机构将导线按条传送，使得依次经过导线端头切平机构、导线端头剥皮机构以及冲压机构，导线端头切平机构用以将导线待冲压端的端部切断以满足预设的加工长度，导线端头剥皮机构将导线待冲压端的皮层去除以露出金属线，端子输送机构将端子带上的端子逐个输送到冲压机构，冲压机构将导线待冲压端露出的金属线与端子进行冲压。

相较于现有技术，本实用新型自动连续端子机通过将导线自动输送与端子自动输送至冲压机构，在冲压前先将导线去皮层、切平，再与端子冲压，并且在冲压时自动将金属线分线以及将端子带两两连接部位裁断，如此，冲压质量稳定，自动化程度高，极大地提高了导线连接端子的生产效率。

附图说明

图1所示为本实用新型较佳实施例自动连续端子机的整体结构图；

图2所示为用于本实用新型较佳实施例自动连续端子机的导线的结构图；

图3所示为用于本实用新型较佳实施例自动连续端子机的导端子带的结构图；

图4所示为图1所示的自动连续端子机的导线输送机构的整体图；

图5所示为图4所示的导线输送机构的爆炸图；

图6所示为图3所示的导线输送机构的传送带驱动结构的整体图；

图7所示为图1所示的自动连续端子机的导线端头剥皮机构与导线端头切平机构的分解图；

图8所示为图7所示的自动连续端子机的导线端头切平机构的整体图；

图9所示为图7所示的自动连续端子机的导线端头剥皮机构的整体图；

图10所示为图1所示的自动连续端子机的冲压机构的冲头机构的整体图；

图11所示为图10所示的冲头机构的爆炸图；

图12所示为图10所示的冲头机构的冲压刀组的爆炸图；

图13所示为冲压机构的模座机构的整体图；

图14所示为图13所示的模座机构的爆炸图；

图15所示为图13所示的模座机构上下模刀组结构的分线器的立体结构图；

图16所示为图1所示的自动连续端子机的端子输送机构上局部的结构图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

请参阅图1，本实用新型提供一种自动连续端子机，包括机台10，以及设置在机台10上的导线输送机构20、导线端头切平机构30、导线端头剥皮机构40、冲压机构60以及端子输送机构90。