[实用新型]自动连续端子机

权利要求书

1.一种自动连续端子机，其特征在于：包括机台(10)，以及设置在机台(10)上的导线输送机构(20)、导线端头切平机构(30)、导线端头剥皮机构(40)、冲压机构(60)与端子输送机构(90)，导线输送机构(20)将导线按条传送，使得依次经过导线端头切平机构(30)、导线端头剥皮机构(40)以及冲压机构(60)，导线端头切平机构(30)用以将导线待冲压端的端部切断以满足预设的加工长度，导线端头剥皮机构(40)将导线待冲压端的皮层去除以露出金属线，端子输送机构(90)将端子带上的端子逐个输送到冲压机构(60)，冲压机构(60)将导线待冲压端露出的金属线与端子进行冲压。

2.根据权利要求1所述的自动连续端子机，其特征在于：所述导线输送机构(20)包括传送带结构(21)，传送带结构(21)包括链条(211)、带动链条运转的链轮(212)以及排布固接在链条上的卡线齿(213)，卡线齿(213)包括底块(2131)以及固设在底块(2131)上的二夹线板(2132)，底块(2131)固接在链条(211)上，二夹线板(2132)平行地设置并且与链条(211)的运动方向垂直，二夹线板(2132)之间形成用于夹持导线的夹线槽。

3.根据权利要求2所述的自动连续端子机，其特征在于：所述夹线板(2132)顶侧还开设有压抵槽，压抵槽沿链条(211)的运动方向平行开设，传送带结构(21)包括固设在机台(10)上用以与压抵槽相配合的压抵板(214)。

4.根据权利要求1所述的自动连续端子机，其特征在于：所述传送带驱动结构(22)包括传送带驱动缸(221)、推送座(222)、摆转块(223)、推进齿(224)、棘轮(225)以及链轮轴(226)，传送带驱动缸(221)设置在机台(10)上，推送座(222)固接在驱动缸(221)的活塞杆的末端，推送座(222)与摆转块(223)的一端通过销钉铰接，摆转块(223)的另一端可转动地套设在链轮轴(226)上，推进齿(224)一端通过螺栓且可绕螺栓旋转地安装在摆转块(223)上，推进齿(224)形成有与棘轮(225)上的齿槽相配合的齿部，棘轮(225)固定地套设在链轮轴(226)上，棘轮(225)的一齿槽与推进齿(224)的齿部相配合，且齿部维持弹性压抵在棘轮(225)上，链轮轴(226)套设至链轮(212)内并且卡固。

5.根据权利要求1所述的自动连续端子机，其特征在于：还包括导线定位辅助机构(50)，导线定位辅助机构(50)包括支撑架(51)、下压气缸(52)、压抵块(53)以及顶持板(54)，支撑架(51)固装在机台(10)上位于链条(211)的一侧，支撑架(51)包括二支撑板(511)及连接在二支撑板(511)顶端的横板(512)，下压气缸(52)固设在横板(512)上，下压气缸(52)的活塞杆向下穿出横板(512)，压抵块(53)安装在下压气缸(52)的活塞杆的末端，顶持板(54)固定地安装在机台(10)上且位于链条(211)的一侧以对应配合压抵块(53)将导线压稳，导线端头剥皮机构(40)与导线端头切平机构(30)设置在二支撑板(511)间的空间内。

6.根据权利要求1所述的自动连续端子机，其特征在于：所述冲压机构(60)包括冲头机构(70)，冲头机构(70)包括偏心凸轮(73)、轴承座(74)、滑块(75)、冲头(76)以及冲压刀组(77)，轴承座(74)上安装有可上下滑动的所述滑块(75)，滑块(75)上开设有配合槽以配合偏心凸轮(73)，使得偏心凸轮(73)转动带动滑块(75)在上下方向滑动，所述滑块(75)的底端开设有连接槽安装所述冲头(76)，冲头(76)的底端开设有刀具安装槽(761)安装有冲压刀组(77)。

7.根据权利要求6所述的自动连续端子机，其特征在于：所述冲压刀组(77)包括压线刀(771)、分线刀(772)、上铆刀(773)以及上切刀(774)，压线刀(771)用以将导线(100)压固，分线刀(772)用以刺入两条单线(101)中间将两条单线分开，上铆刀(773)用以将金属线(102)与端子(201)铆合，上切刀(774)用以将端子带上两两端子(201)间的连接部位切断。