[实用新型]高效节能环保型刮涂机

说明书

技术领域

    本实用新型涉及自动化设备领域，具体涉及用于生产固态水性岩片的设备，特别涉及高效节能环保型刮涂机。

背景技术

    岩片漆，也叫仿花岗石漆、花岗岩石漆，属于新型纯水性化的不含任何溶剂型物质的砂壁状建筑涂料。通过岩片漆生产制作成的固态水性岩片富有花岗岩的风格，花岗岩的内涵，花岗岩的高贵，花岗岩的品位，是传统天然真石漆的升级换代品种。经喷涂装饰后大花纹、大点子、好看、牢固，酷象石材的丰富质感，给人以天然花岗岩般庄重、粗犷、大气的视觉享受。单一枯燥的砂壁状真石漆或其他建筑涂料均缺乏花岗石纹理的艺术风骨，均无法与花岗石漆的效果相媲美。

   目前现有的制作固态水性岩片的技术中，需要通过多个独立分开的工艺步骤来完成，包括喷涂、加温烘干、自然冷却和成品取料。其中，喷涂的生产原理均采用人工涂刷在塑料板材上（如PVC板），采用人工涂刷的方式将会浪费大量人工，而且对人工有一定的工艺要求，人工生产效率较低，而且人工涂刷方式生产出来的产品厚度不均匀，而且会有色差，产品的生产质量较低。或者用机械喷涂的方式在塑料薄膜上进行喷涂，机械喷涂用料多、浪费大、环境污染严重、当多种颜色套色喷涂时还会容易造成相互污染。加温烘干工序是通过室外晾晒或者加温烘干来完成，其生产工艺较为原始，晾晒占用很大室外空间，且受天气等因素影响生产。另外，传统的喷涂工序会造成废弃涂料的排放，造成环境污染严重，从而造成大大的浪费。

实用新型内容

  本实用新型的目的是解决以上缺陷，提供可提高生产质量和生产效率的高效节能环保型刮涂机，最终做到无环境污染的生产工艺。

  本实用新型的目的是通过以下方式实现的：

  高效节能环保型刮涂机，其包括整体机架及安装于整体机架上的输送系统和水性岩片处理单元，输送系统由输送布带和用于带动输送布带均匀传动的输送传动电机构成，输送布带整体贯穿于整体机架，并分别在整体机架的前后两端设有用于安装输送布带的前滚筒及后滚筒，从而形成可循环转动的输送生产线，循环传动至输送生产线上层位置的输送布带为用于涂布生产的上层涂布带，循环传动至输送生产线下层位置的输送布带为下层脱模带。

  水性岩片处理单元包括精密型刮涂系统、微波烘干系统、红外线加热系统、风冷冷却系统和收料刮刀系统。精密型刮涂系统安装于整体机架的前端，用于均匀地将液态水性涂料涂布在上层涂布带上，精密型刮涂系统包括可活动调节的涂布刮刀，涂布刮刀与上层涂布带之间留有用于控制液态水性涂料厚度的间隙。收料刮刀系统安装于整体机架的后端，用于将烘干的涂层与输送布带有效分开，收料刮刀系统包括可活动调节的收料刮刀和用于清除残料的毛刷装置。微波烘干系统、红外线加热系统和风冷冷却系统依次设置于精密型刮涂系统的后方，且位于上层涂布带的上方，并与精密型刮涂系统及收料刮刀系统组合形成相互紧密连接的生产流水线，微波烘干系统用于快速地将液态水性涂料的水分子烘干，红外线加热系统用于将烘干后的涂层进行加强固化，风冷冷却系统用于将烘干的涂层迅速从高温状态下降至常温状态。

  本实用新型的刮涂机工作原理如下：

  通过在运转输送布带的上层涂布带上方的精密型刮涂系统上的涂布刮刀与上层涂布带的间隙而均匀地将液态水性涂料涂布在输送布带上，其涂料厚度及刮涂方式是通过蜗轮蜗杆调节器进行控制，能够控制涂布刮刀与输送布带的间隙，从而控制涂层的厚度。输送布带传动过程中经过第一道微波烘干系统，使液态水性涂料由里到外将水份快速干燥，再经过第一道红外线加热系统，将干燥后再进行加强固化，使产品固化更彻底，通过红外线加热系统后再进入风冷冷却系统，使产品迅速从高温状态下降到常温状态，即完成固态水性岩片的生产，最后通过整体机架尾部的收料刮刀系统将固态水性岩片的涂层轻松地刮下，让循环转动的输送布带转动送到下一工序将涂层进行破碎处理干净。

   上述说明中，作为优选的方案，所述精密型刮涂系统的前方还设置有表面涂刷脱模剂装置，表面涂刷脱模剂装置用于在涂布刮刀前涂上脱模剂，从而防止涂料与输送布带相粘。该表面涂刷脱模剂装置位于下层脱模带的前端且与下层脱模带接触，该表面涂刷脱模剂装置包括用于盛装脱模剂的脱模剂槽体、用于与下层脱模带接触的脱模剂滚筒和用于均匀涂刮脱模剂的脱模刮刀，脱模刮刀为可调节结构，脱模剂滚筒通过升降机构安装在脱模剂槽体的上方，脱模剂滚筒转动时其上端与下层脱模带接触，其下端与脱模剂槽体内的脱模剂接触。