[实用新型]一种EVA二次发泡自动化系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及制鞋设备技术领域，尤其涉及一种EVA二次发泡自动化系统。

背景技术

传统的EVA二次发泡机使用的移动小车分为两个上模工位和两个下模工位的双层阶梯状，且为手工移动小车，使用传统手工移动小车的生产工艺流程如下：

1、手工移动小车，手工把下冷却模从冷却模站拉入移动小车，手工开模，取成品，装毛坯，合模。

2、手工移动小车，手工把上冷却模从冷却模站拉入移动小车，手工开模，取成品，装毛坯，合模，同时手工把上加热模从加热模站拉入移动小车。

3、手工移动小车，手工把下加热模从加热模站拉入移动小车。

4、手工移动小车，手工把下冷却模推入加热模站，同时把下加热模推入冷却模站。

5、手工移动小车，手工上冷却模推入加热模站，冷却模站合模冷却模具。

6、手工移动小车，手工上加热模推入冷却模站，加热模站合模加热模具。

使用传统移动小车对EVA二次发泡机进行上述工艺流程手工操作，劳动强度大，工人容易疲劳，生产效率低。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种EVA二次发泡自动化系统。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种EVA二次发泡自动化系统，包括EVA二次发泡机组和三工位移动小车，所述EVA二次发泡机组由冷却模站和加热模站组成，所述冷却模站和加热模站上对应上模站和下模站分别设有自动移模装置，所述自动移模装置由移模气缸和连接在移模气缸上的圆形中凹环勾勾组成，所述三工位移动小车包括小车本体，所述小车本体分为下模开模工位、上模开模工位和冷、热模交换工位，所述下模开模工位和上模开模工位呈阶梯状，所述下模开模工位、上模开模工位上分别对应设置有开模装置，所述开模装置由开模气缸和连接在开模气缸上的开模提手组成，所述冷、热模交换工位为上冷、热模交换工位和下冷、热模交换工位的双层结构，所述上冷、热模交换工位与上模开模工位齐平，所述下冷、热模交换工位与下模开模工位齐平，所述小车本体下方的设有移动滚轮。

进一步的，所述下模开模工位、上模开模工位和冷、热模交换工位的宽度与EVA二次发泡机的冷却模站和加热模站的宽度相对应。

进一步的，所述冷却模站由机架、上冷却板、中冷却板、下冷却板和冷却模站压紧油缸组成，所述冷却模站压紧油缸安装在机架上方并与上冷却板固定连接。

进一步的，所述加热模站由机架、上加热板、中加热板、下加热板和加热模站压紧油缸组成，所述加热模站压紧油缸安装在机架上方并与上加热板固定连接，上加热板和加热模站压紧油缸之间设有上隔热板，所述下加热板和机架之间设有下隔热板。

进一步的，所述自动移模装置分别设置在中冷却板、下冷却板、中加热板、下加热板上，所述模具相应自动移模装置的圆形中凹环勾在模具后座设置一水平U型勾。当三工位移动小车上的模具随三工位移动小车水平移动，模具后座水平U型勾插入圆形中凹环勾，自动移模装置就能实现模具从三工位移动小车到模站之间的移动，反之当三工位移动小车反方向移动时，模具后座水平U型勾脱离圆形中凹环勾，模具可随三工位移动小车在各模站之间移动。

进一步的，所述上模开模工位与EVA二次发泡机组的上模站等高，下模开模工位与EVA二次发泡机组的下模站等高。

进一步的，所述下模开模工位、上模开模工位和冷、热模交换工位的宽度与冷却模站和加热模站的宽度相对应。

进一步的，所述三工位移动小车的下模开模工位、上模开模工位和冷、热模交换工位的位置顺序自由组合。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

本实用新型实现EVA二次发泡自动处理，即已冷却好的上、下模自动移出并自动打开，人工只需取下成品，同时将毛坯装入，然后将加热好的模具移入冷、热模交换工位，接着自动将已装入毛坯的模具移入加热模站；三工位移动小车双层设计的冷、热模交换工位，实现更加快速的热、冷模站交换模具，减少小车移动次数，节约时间，可以大量减轻工人的劳动程度，实现单人操作多机。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一种EVA二次发泡自动化系统的三工位移动小车结构示意图；

图2为本实用新型一种EVA二次发泡自动化系统的EVA二次发泡机组结构示意图；