[实用新型]圆柱电池自动装夹系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种装夹设备，具体涉及一种圆柱电池在化成前的自动装夹系统。

背景技术

电池化成是电池生产过程中非常重要的一道工序，一台化成柜512个点（就是可装512支电池），一直以来都是人工一支一支来装夹，工作量大效率低而且很辛苦。最近几年人工成本不断上升，电池市场竞争激烈，现在改用下压式装夹（就是用模具装夹）一支模具可以装（外径10和外径14的装24支）和(外径18和17的16支)，一次装夹16和24支，生产中瓶颈又出来了，就是用人工先装到夹具里面再安装到化成柜上，人工装模一次装一支到模具里面一分钟只可以装40～50支，效率还是没有提高，跟老式的直接安装在化成柜上没有多大的区别，后来有厂家设计装模设备也是一次装一支，效率一分钟50～60支也不稳定。

实用新型内容

本实用新型提供了一种实用方便、装夹效率高、操作方便的圆柱电池自动装夹系统。

为了达到上述设计目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种圆柱电池自动装夹系统，主要包括有机架及设于机架上送料轨道、模具放置组件、电池储料斗组件、模具存放平台及控制装置，所述送料导轨的前端设有模具送料装置，模具放置组件设置于机架的前端位置，主要包括有两根相对设置的立柱导轨，立柱导轨的下端设有电子卡夹，多个装夹模具有序排列在立柱导轨的坑位里；所述电池储料斗组件设于模具放置组件的后端位置，主要包括一储料斗及卡位装置；所述模具存放平台包括一平台面板，及设于平台面板上的活动导杆。

进一步，模具放置组件还包括一推出装置，该推出装置设于立柱导轨的下方位置，由一推出气缸及一推杆组成，推出装置用于将立柱导轨放下的装夹模具推到送料轨道上。

进一步，所述送料轨道前端设置的模具送料装置主要包括一顶出气缸及一顶杆，该顶杆的长度与送料导轨的长度相对应。

进一步，所述电池储料斗组件的储料斗为一种扁平料斗，其储料斗的宽度与电池的长度相对应，且该储料斗具有定点旋转功能。

进一步，所述电池储料斗组件的卡位装置设于储料斗下端，包括一接收储料斗掉落电池的坑位模具，该坑位模具的坑位与装夹模具的空位相对应，该坑位模具通过一平移气缸驱动在储料斗的下端来回移动，在坑位模具的每个坑位中还设有感应装置，感应装置对应驱动一推杆装置，该推杆装置可将坑位模具上的电池推入装夹模具中。

进一步，所述模具存放平台的活动导杆通过气缸带动在平台面板上前后移动从而对平台面板上的模具进行排序。

本实用新型所述圆柱电池自动装夹系统的有益效果是：采用储料斗自动送料的方式来实现电池自动装模，其装模过程通过系统自动完成，操作人员只需要对控制装置进行设置及后期捡取模具即可，较之前的人工装模极大的降低了人工成本、提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的分解结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获取的其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。