[实用新型]全钢一次法自动化成型机

权利要求书

1.全钢一次法自动化成型机，包括主机与辅机，其特征在于：主机包括胎体鼓（13）、带束层鼓（14）、成型鼓（15），所述带束层鼓布置于胎体鼓和成型鼓之间；所述胎体鼓（13）、带束层鼓（14）、成型鼓（15）中心设置在一条直线上，以所述直线为中心线设置传递环，胎体通过所述传递环实现往复移动； 辅机包括主供料架（10）、带束层供料架（11）、胎面供料架（12），分别连接至胎体鼓（13）、带束层鼓（14）、成型鼓（15），所述带束层供料架（11）、胎面供料架（12）置于带束层鼓（14）的同一侧。

2.根据权利要求1所述的全钢一次法自动化成型机，其特征在于：主供料架设置帘布缝合装置，所述帘布缝合装置包括主支架（1）及安装于主支架（1）上的双侧缝合组件，其特征在于：所述双侧缝合组件以主支架中点为中心对称设置，每一侧缝合组件包括缝合头（3），所述缝合头通过轴向驱动装置、垂向驱动装置与主支架（1）连接；所述缝合头包括两组缝合爪（301），每组中包含一对相互啮合的缝合爪（301），所述缝合爪外圈设置相互啮合的齿轮；双侧缝合组件由轴向驱动装置带动由中心向两侧移动，通过丝杠（8）带动缝合爪（301）的旋转啮合实现帘布的缝合。

3.根据权利要求2所述的全钢一次法自动化成型机，其特征在于：轴向驱动装置包括移动支架（7）及与移动支架连接的电机（5），所述缝合头通过移动支架（7）套设于主支架（1）的轴向导轨（201）上。

4.根据权利要求2所述的全钢一次法自动化成型机，其特征在于：所述垂向驱动置包括气缸（4），气缸（4）与移动支架连接，移动支架（7）还设置纵向方向上的垂直导轨（202）连接，在气缸（4）的带动下缝合头（3）实现垂直方向运动，使缝合头（3）与胎体帘布贴合或分离。

5.根据权利要求1所述的全钢一次法自动化成型机，其特征在于：所述胎面供料架包括胎面放送装置、输送装置和供料装置，输送装置包括机架204，机架上依次设有后导向装置201、后输送装置202、裁断装置203和前输送装置205，裁断装置包括刀架和裁断刀，刀架与机架固定，裁断刀与刀架固定，裁断装置对胎面进行定长裁断。

6.根据权利要求5所述的全钢一次法自动化成型机，其特征在于：所述胎面放送装置包括胎面小车和地轨，胎面小车上设有动力装置，可在地轨上自由移动。

7.根据权利要求1所述的全钢一次法自动化成型机，其特征在于：带束层供料架包括带束层小车、导开装置、输送装置和前端供料架（402），带束层供料架下方设有气缸，气缸控制前端供料架（402）的前伸，所述前端供料架（402）底部设有伺服电缸（401），伺服电缸（401）控制前端供料架（402）的升降；所述伺服电缸采用闭环伺服控制，电缸上设有压力传感器。

8.根据权利要求7所述的全钢一次法自动化成型机，其特征在于：前端供料架（402）上设有自动定中装置，模板两侧对称设有挡板和导向轮，挡板和导向轮能够对向移动。

9.根据权利要求8所述的全钢一次法自动化成型机，其特征在于：挡板和导向轮通过气缸驱动。

10.根据权利要求1所述的全钢一次法自动化成型机，其特征在于：所述主供料架（10）、带束层供料架（11）、胎面供料架（12）中，采用模块化配置设计，对每一个供料模块进行标准化设计，通过更换配置，可以适应不同用户不同工艺的不同配置要求。