[实用新型]薄铁板边缘的自动切割装置

说明书

技术领域

本实用新型属于薄铁板的生产加工领域，尤其是涉及一种薄铁板边缘的自动切割装置。

背景技术

就现有的切割机来说，基本都是通过人为操作来控制置于切割机内的加工工件的运行轨迹以及运行速度，这样的虽然可以实现对加工工件的切割要求，但是由于人为参与步骤过多，从而会产生很大的误差。

而自动化程度比较高的切割机在针对薄铁板的边缘进行切割的时候，都是采用将其顶部整个进行一个固定，再自动拖动该薄铁板顶部来到切割刀片下方，然而这样的方式，虽然保证了因自动化执行切割所带来的高精确度，但是薄铁板的顶部因被固定，故而会在切割步骤进行中而被忽略，进而加大了耗材量。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种薄铁板边缘的自动切割装置，以解决实现整个切割进度的自动化，同时尽量减少切割过程中薄铁板的废料量。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

薄铁板边缘的自动切割装置，其包括控制器、切割组件、导向组件和输送组件；

所述输送组件包括滑动气缸、衬托板、阻力架和压制板；

所述衬托板的顶部设有避让梁，所述避让梁和衬托板组成“T”型平板，在衬托板和避让梁的交界处设有阻力架，该阻力架包括数个调整槽，所述压制板的顶端设有数个拨叉，每个所述拨叉分别插入到对应的调整槽内并通过阻力弹簧与该调整槽的顶部连接，所述阻力弹簧的弹性形变方向与衬托板垂直，所述压制板的底面贴于衬托板的上表面，该压制板上还开有数个定位孔，所述定位孔均为通孔且其孔心线与衬托板垂直，在每个所述定位孔内均旋有一定位螺栓；

所述避让梁的两个端面分别支承一滑轮；

所述滑动气缸的活塞杆与避让梁连接；

所述导向组件包括导向滑道和限位开关，在衬托板的两侧分别设有一个导向滑道，且所述滑轮置于该导向滑道内并与其滑动配合，所述导向滑道上设有限位开关，该限位开关的检测位置位于避让梁的运行轨迹上，所述滑动气缸的活塞杆运行方向与导向滑道的设立方向平行；

所述切割组件包括切割气缸、切割支架和切割刀，所述切割支架跨设在两个导向滑道之间，每个所述导向滑道和与其对应的衬托板侧端面之间均设有切割空间，所述切割刀位于所述切割空间的正上方且其位置与限位开关设立位置对应，在切割支架上设有工作槽，该工作槽的开设方向与导向滑道的设立方向垂直，所述切割刀通过刀具支架与切割支架滑动连接，同时所述刀具支架插于工作槽内，所述切割气缸为所述刀具支架提供沿工作槽开设方向上滑动的动力；

所述控制器分别与滑动气缸、限位开关和切割气缸电连接。

进一步的，在所述滑轮与对应的衬托板侧端面之间设有防倒片，该防倒片为弧形铁片且其弧面切线与输送组件运行轨迹的夹角为锐角。

进一步的，所述导向滑道上设有滑动槽和导向槽，所述滑动槽和导向槽之间通过一连通槽连通，所述滑动槽的槽高大于导向槽的槽高，所述滑轮置于滑动槽中，而所述避让梁的两端分别搭接在与其对应的连通槽上，所述防倒片的底部抵于导向槽的槽底。

进一步的，所述定位螺栓的底部包覆有橡胶垫。

进一步的，所述定位螺栓和压制板之间还垫有垫片。

相对于现有技术，本实用新型所述的薄铁板边缘的自动切割装置具有以下优势：

(1)本实用新型所述的控制器与切割组件、导向组件和输送组件之间的配合，则实现了高度自动化切割，同时切割空间的设立还实现了不会因为对需要切割的工件的顶部进行固定而影响到对此处边缘的切割要求，进而本装置既提高了切割效率，还减少了废料的产生率。

(2)本实用新型在刚开始对加工工件进行边缘切割的时候，切割反力会对被固定好的加工工件一个相对于运行方向而相反的力，而所述防倒片的设立就是有效抵消此切割反力，故而保证了加工工件被固定的牢固度。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的薄铁板边缘的自动切割装置整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的输送组件的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的导向组件和输送组件之间的配合示意图；

图4为为本实用新型实施例所述的薄铁板边缘的自动切割装置的俯视图。

附图标记说明：