[实用新型]提高湿法除尘效果的除尘脱水装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及转炉除尘技术领域，尤其是涉及一种提高湿法除尘效果的除尘脱水装置。

背景技术

中国钢铁产业正处于结构调整和优化升级的时期，面临着日益严峻的资源和环境压力。随着空气环境的日益恶化，全国各地雾霾天的增多，环保部门对钢铁产业的排放标准提出了更严格的要求。这些都使得钢铁产业必须走资源节约型、绿色环保型的可持续发展之路，因此，降低转炉烟尘排放对于减轻环境污染，改善空气质量意义重大。

目前，转炉一次除尘系统主要有湿法除尘(OG法除尘)、干法除尘、半干法除尘等除尘系统。我国绝大多数转炉采用湿法除尘，而新兴企业则部分采用干法除尘。

就干法除尘而言，除尘效果好，能够满足现在国家要求(排放烟尘净化含尘量50mg/Nm³以下)然而一次性投资太大，并且在日常维修和保养方面有着更高的要求。干法除尘系统设备维修量特别大、降低了转炉作业率，主要是电除尘器结垢、腐蚀；蒸发冷却器结垢等，有的厂甚至被迫采用备用整套除尘设备的方法来保证其能够正常运行。

传统湿法除尘大部分为改革开放初期投资建厂时沿用技术，烟尘排放量超标，大部分排放烟尘净化含尘量在140mg/Nm³左右。后期经过优化的排放量也难以降到100mg/Nm³以下，用传统湿法除尘工艺已经满足不了当今环保要求。然而由于设计上的不同、厂房结构的差异、配套设施的改造等诸多因素的影响，现存湿法除尘系统向干法除尘系统改造更是困难重重。

针对现状，在湿法除尘系统基础上，如何利用好目前设备潜能，改进除尘工艺，使烟气排放达标，成了设备管理人员新的课题。

目前有些改造方案是在风机进口处增设除尘设施。这种方案的优点是可使风机寿命延长，同时可提高风机的利用率；但缺点是进口增设除尘设施，势必增加进口系统阻力，导致进口负压降低，转炉炉口会有部分烟气外溢。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种提高湿法除尘效果的除尘脱水装置，以解决现有技术中存在的湿法除尘后烟气不能达到排放烟尘净化含尘量在50mg/Nm³以下国家排放标准的技术问题。

本实用新型提供的提高湿法除尘效果的除尘脱水装置，包括：

除尘脱水罐体；

所述除尘脱水罐体入口前方连接的入口管道以及出口后方连接的出口管道；所述除尘脱水装置还包括：

布置在所述入口管道内的一口径渐缩的筒状结构；所述筒状结构的大口径一侧为入口侧，其形状与入口管道的内截面形状相同；

布置在所述入口管道内、筒状结构的入口前方的2-4组汽雾喷枪，以及筒状结构的出口后方的0-2组汽雾喷枪；

由下至上布置在除尘脱水罐体内的旋流通道、折流板以及过滤除尘装置；

所述旋流通道为同心环式的多个，各旋流通道的顶部分别开口，且各旋流通道从内到外逐渐增高；

所述折流板为倾斜交错排列在除尘脱水罐体两侧内壁上的多个，各折流板的下表面两端分别设置一个提高拦截能力的凸槽；

所述除尘脱水罐体从入口到出口的阻力为1500-1800Pa。

进一步的，所述除尘脱水罐体的入口管道截面为圆形，内径为1100mm-1300mm。

进一步的，所述筒状结构为圆锥筒，其小口径一侧的开口直径为700mm-900mm。

进一步的，所述除尘脱水罐体的出口管道截面为圆形，其内径为1100mm-1300mm。

进一步的，所述筒状结构的入口侧前方设置2组汽雾喷枪，且汽雾喷枪的喷射方向为沿管道轴向朝向筒状结构方向；

所述筒状结构的出口侧后方设置1组汽雾喷枪，且汽雾喷枪的喷射方向为沿管道轴向朝向筒状结构方向。

进一步的，所述筒状结构的出口后方的第一组汽雾喷枪与筒状结构的出口间距范围为1m-1.5m。

进一步的，所述各旋流通道为四分之三的圆环形状，各旋流通道的入口与除尘脱水罐体入口正对。

进一步的，所述旋流通道的宽度为350mm-450mm，相邻两个旋流通道的高度差为280mm-550mm。

进一步的，所述折流板的倾斜角度为15°-25°；两侧的折流板在除尘脱水罐体的中心位置有一段水平宽度在200mm-400mm的重合区域。

进一步的，所述过滤除尘装置为丝网、滤布组合除尘结构。

本实用新型的有益效果为：