[实用新型]用于PCB板的尺寸检测治具

说明书

技术领域

本实用新型涉及检测治具，尤其涉及用于PCB板的尺寸检测治具。

背景技术

现阶段PCB板外形设计更为复杂，为对外形加工资料的准确性和参数使用的合理性进行全面的检测，需要采用3D外形测量仪对所有外形和铣出槽位进行测量，即对所有外形尺寸进行编程和两侧，一般流程为：制作首件PCB板→根据首件制作量测资料→量测首件→过程量测。

其中，制作外形量测资料时，需要以实际板为基准，在所需要量测的位置取线或取点，并根据要求选取相应测量的外形尺寸，每款板预计制作外形测量资料时间为30min；

量测首件时，首件3D测量时间为20min；

过程抽检量测，每台铣机过程抽检量测时间为50min/趟；

从以上可知，如为新型号的PCB板，首件加工完成后，等待首件判定时间需要最少50min，即首件完成后，铣机需要等待最少50min，该时间内无法生产；如为旧有型号，首件加工完成后，铣机需要等待最少20min，该时间内无法生产；

过程量测时，每次送检判定时间为50min，实际制作时需要第一趟板需要等待50min，后续板子无需等待。

根据现有机台制作首板比例，每天约重新做模两次，由于检测首件停机需140min，占全天22H工作时间的10.6％，严重影响设备使用效率；同时尺寸监控比例为1％，尺寸不良漏出率的风险加大。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供用于PCB板的尺寸检测治具，能有效、快速地对PCB板的外形尺寸进行监控和检测。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

用于PCB板的尺寸检测治具，包括底板以及均凸出于该底板顶面的多个外围限位件、多个内槽限位件和多个定位件，外围限位件、内侧限位件和定位件均固定于底板底面，各外围限位件围合排列形成矩形区间，并与PCB板的外围形状相匹配；各内槽限位件位于所述矩形区间内，并与PCB板的内侧位置相对应；各定位件位于所述矩形区间内，并分设于矩形区间的四个边角。

优选地，所述底板边缘开有至少一个凹槽。

优选地，所述凹槽对称分布于底板相对的边缘上。

优选地，所述外围限位件、内槽限位件和定位件均为圆形管位钉。

优选地，所述圆形管位钉的头部设为圆头。

优选地，所述圆形管位钉的高度为3mm～10mm。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型可通过外围限位件来对PCB板的外围尺寸进行限位，通过内槽限位件穿过PCB板上的内槽来对该内槽进行限位，同时提供定位件以定位PCB板，根据PCB直接放置在本尺寸检测治具上后的顺畅程度，就可判断PC B板的尺寸是否合格，从而有效、快速地完成PCB板的尺寸检测和监测；同时，所设置的凹槽也利于人手取放PCB板，方便PCB板的尺寸检测放置操作，可有效提升测量PCB板外形尺寸效率，降低设备待机时间。

附图说明

图1为本实用新型用于PCB板的尺寸检测治具的结构示意图；

图2为PCB板放置于本实用新型用于PCB板的尺寸检测治具上的示意图。

图中：1、底板；11、凹槽；2、外围限位件；3、内槽限位件；4、定位件；5、PCB板；6、矩形区间。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1～2所示的用于PCB板的尺寸检测治具，包括底板1以及均凸出于该底板1顶面的多个外围限位件2、多个内槽限位件3和多个定位件4，外围限位件2、内侧限位件3和定位件4均固定于底板1底面，各外围限位件2围合排列形成矩形区间6，并与PCB板5的外围形状相匹配；各内槽限位件3位于所述矩形区间6内，并与PCB板5的内侧位置相对应；各定位件4位于所述矩形区间6内，并分设于矩形区间6的四个边角。

外围限位件2，主要应用于PCB板5外围尺寸管控量测，具体本例采用圆形管位钉，该圆形管位钉外径距离PCB外围尺寸单边为0.0375mm，PCB板5两侧外围的圆形管位钉留给PCB板5外围尺寸空间总计为0.075mm。

内槽限位件3，主要应用于PCB板5内槽尺寸管控量测，具体本例采用圆形管位钉，且该圆形管位钉两侧距离内槽各0.0375mm，总计管位钉小于内槽宽度0.075mm。