[实用新型]一种翅片成型机随动脱模结构

说明书

技术领域

本实用新型属于翅片专用冲压成型机床的技术领域，尤其涉及一种翅片成型机随动脱模结构。

背景技术

铝翅片是一种广泛用于汽车铝水箱散热器、平行流式冷凝器、平行流式蒸发器、散热器或者表冷器、变风量空调柜、风机盘管及热交换器等设备上的构件，其主要作用是起到散热的作用，板翅式换热器具有结构紧凑，重量轻，换热效率的优点，尤其是换热效率比其他换热器高30％。翅片是板翅式换热器的关键部件，占整个换热器体积的80％以上，翅片的精度直接影响着板翅式换热器的换热效率及可靠、安全性能。

市场上有专门用以生产翅片的成型机，如本申请人申请的公告号为CN202845637U的中国实用新型专利《一种板翅式换热器高精度翅片成型机》，及公开号为CN103357779A的中国发明专利《一种伺服控制翅片成型机》均披露的一种翅片成型机床，这两类翅片成型机在生产翅片时，脱模板均固定不动，即板翅式换热器翅片的成型模具采用固定脱模技术。为使脱模可靠，本申请人还申请了一款公开号为CN204122643U的中国实用新型专利《一种翅片成型机下脱模随动结构》披露的翅片成型机脱模结构，其下脱模板可以随着下模同步水平移动。

无论前述何种脱模机构，其脱模机构均不能相对机架上下浮动，这种脱模方式只适合上下模板均同步上下移动的翅片成型机中，这类翅片成型机的结构中均有上下两个动力轴，这两个动力轴通过万向联轴器连接后同步转动。

为简化成型机结构，降低成本，本申请人预新开发一种翅片成型工艺，这种成型工艺需要上模固定不动，只有下模随下模板上下移动，这样原有的脱模板固定不动方式便不再适应这种工艺。

为实现上诉翅片成型工艺，需开发一种新的脱模结构。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种结构新颖的翅片成型机随动脱模结构，这种脱模机构能实现脱模板与下模同步向下移动实现翅片与上模的脱模，上脱模完成后，脱模板停止向下移动，下模继续向下移动实现翅片与下模的 脱模。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种翅片成型机随动脱模结构，其特征在于：包括机架；下模板，设于机架内并能上下滑移；传动轴，设于机架内并位于下模板下方，传动轴的左右两端各安装有一能随传动轴一起旋转的支架凸轮；两根左右间隔且竖直设置的拨料杆，拨料杆由往复送料机构驱动而能前后滑移；左右间隔且竖直设置的两组支架导杆，各支架导杆竖向穿过下模板并能上下移动；两个滚轮座，分别固定在支架导杆的下端，滚轮座内安装有能绕自身轴线旋转的滚轮，各滚轮分别与相对应的支架凸轮接触；两根支架弹簧，分别套设在相对应的支架导杆上，各支架弹簧的上下两端分别支撑在下模板和滚轮座之间，以使滚轮座内的滚轮保持与支架凸轮接触的趋势；两个脱模支撑座，分别固定在相对应支架导杆的上端；脱模板组件，其左右两端连接在两个所述脱模支撑座上。

上述支架导杆的头部设有螺杆部，脱模支撑座的一端开有螺纹孔，螺杆部螺纹连接在螺纹孔内，螺杆部上还螺纹连接有两个压紧螺母，两个压紧螺母一上一下夹紧脱模支撑座。针对不同模具，也可通过两个压紧螺母调节这个脱模结构的高度。

每组支架导杆中各有两根支架导杆，所述滚轮位于同组的两根支架导杆之间，下模板上开有供支架导杆穿过的穿孔，穿孔内固定有支架导套，支架导杆穿过所述支架导套，支架导套内部的上下两头安装有给支架导杆导向的自润滑铜套。设置两根支架导杆能更平稳地对支架导杆进行导向，使其上的脱模板组件上下运行更平稳。

上述脱模板组件包括上前脱模板、下前脱模板、上后脱模板和下后脱模板；各个所述脱模支撑座上均设有能前后滑移的滑块，该滑块被固定在脱模支撑座上的两前后间隔设置的呈倒L形的压块约束在所述脱模支撑座上；所述拨料杆向上穿过脱模支撑座上的穿孔后与所述滑块连接以带动滑块前后滑移；所述上前脱模板和下前脱模板的左右两端分别固定在两块位于前部的压块上，且上前脱模板和下前脱模板上下间隔错位设置；所述上后脱模板的左右两端分别固定在两块位于后部的压块上，所述下后脱模板的左右两端则分别固定在两滑块上，且上后脱模板和下后脱模板上下间隔错位设置；各前脱模板和各后脱模板又前后间隔设置以供成型刀具穿过。