[实用新型]冷凝式铸铁模块锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及燃气锅炉领域，具体地说是一种冷凝式铸铁模块锅炉。

背景技术

传统的铸铁锅炉存在燃烧流程短、排烟温度高、水蒸气浪费、烟气中空气过量系数大的因素，导致锅炉热效率低、浪费燃料、排放物超标等问题。究其原因主要是降低排烟温度会产生冷凝水，由于冷凝水属于弱酸性，容易腐蚀锅炉本体，因此锅炉生产厂往往采用提高排烟温度将冷凝水蒸发。通过对锅炉的形式改进，可以解决排烟温度高等问题。在当今治理雾霾、节能降耗的前提下，为解决以上弊端急需设计一种新型燃气锅炉，从而使锅炉燃烧后的排放物更环保，以还祖国一片蓝天。

实用新型内容

根据上述提出的锅炉导热效率低，浪费燃料，排放物超标等技术问题，而提供一种冷凝式铸铁模块锅炉。本实用新型主要利用各部分合理布局，并在炉片上合理布置燃烧室、烟道及水道，同时还增设导热锥增加受热面积，从而起到增加高温烟气导流路径，提高热效率、耐腐蚀性强等效果。

本实用新型采用的技术手段如下：

一种冷凝式铸铁模块锅炉，包括锅炉本体、与锅炉本体相连的燃烧机、冷凝器和控制器，其特征在于：所述锅炉本体包括前炉片、后炉片和固定在所述前炉片和所述后炉片中间的多个中炉片；

所述前炉片的炉片主体Ⅰ的前端面的中下部设有燃烧室封头Ⅰ，所述燃烧室封头Ⅰ的中间设有与所述炉片主体Ⅰ的后端面相连通的燃烧孔，所述燃烧孔与所述燃烧机相连；所述炉片主体Ⅰ的前端面的中部设有主烟道封头，沿所述主烟道封头的底端向两侧延伸的方向设有U型导流凹槽Ⅰ，所述U型导流凹槽Ⅰ两侧的炉片主体Ⅰ上设有烟道Ⅰ，所述主烟道封头上端设有主水道孔Ⅰ，所述主水道孔Ⅰ与所述炉片主体Ⅰ顶端设置的出水口相连通，所述炉片主体Ⅰ底端两侧设有排污水口Ⅰ；所述炉片主体Ⅰ的前端面上设有多个均匀排布的导热锥Ⅰ；所述炉片主体Ⅰ的后端面上与所述主水道孔Ⅰ相对的位置左右两侧设有低水位传感器，所述炉片主体Ⅰ的后端面上与所述主烟道封头相对的位置两侧分别设有温压表和温度传感器；

所述中炉片的炉片主体Ⅱ的中下部设有燃烧室，所述燃烧室的两侧设有侧烟道Ⅰ和设置在所述侧烟道Ⅰ上端的侧烟道Ⅱ；所述炉片主体Ⅱ的中部设有主烟道，沿所述主烟道的底端向两侧延伸的方向设有U型导流罩，所述U型导流罩两侧的炉片主体Ⅱ上设有烟道Ⅱ，所述主烟道上端设有主水道孔Ⅱ，所述炉片主体Ⅱ底端两侧设有排污水口Ⅱ；所述炉片主体Ⅱ的前后端面上均设有多个均匀排布的导热锥Ⅱ；

所述后炉片的炉片主体Ⅲ的前端面的中下部设有燃烧室封头Ⅲ，所述燃烧室封头Ⅲ的中间设有与所述炉片主体Ⅲ的后端面相连通的泄压孔；所述炉片主体Ⅲ的中部设有主烟道Ⅲ，所述主烟道Ⅲ的后端与所述冷凝器的进烟气口相连，沿所述主烟道Ⅲ的底端向两侧延伸的方向设有U型导流凹槽Ⅲ，所述U型导流凹槽Ⅲ两侧的炉片主体Ⅲ上设有烟道Ⅲ，所述主烟道Ⅲ上端设有主水道孔Ⅲ，所述主水道孔Ⅲ与所述炉片主体Ⅲ顶端设置的进水口相连通，所述炉片主体Ⅲ底端两侧设有排污水口Ⅲ；所述炉片主体Ⅲ的前端面上设有多个均匀排布的导热锥Ⅲ。

进一步地，所述前炉片的炉片主体Ⅰ的出水口两侧设有第一固定端Ⅰ，所述炉片主体Ⅰ的顶端两侧设有第二固定端Ⅰ，所述炉片主体Ⅰ的底端两侧设有第三固定端Ⅰ；所述中炉片的炉片主体Ⅱ的顶端中间设有第一固定端Ⅱ，所述炉片主体Ⅱ的顶端两侧设有第二固定端Ⅱ，所述炉片主体Ⅱ的底端两侧设有第三固定端Ⅱ；所述后炉片的炉片主体Ⅲ的进水口两侧设有第一固定端Ⅲ，所述炉片主体Ⅲ的顶端两侧设有第二固定端Ⅲ，所述炉片主体Ⅲ的底端两侧设有第三固定端Ⅲ。

进一步地，所述前炉片、所述中炉片和所述后炉片采用高硅树脂铸铁材质。

进一步地，所述冷凝器采用ND钢材质制成。

较现有技术相比，本实用新型铸铁模块锅炉的炉片采用高硅树脂铸铁材质，通过精密铸造、加工而成，本身具有较强的耐腐蚀性，冷凝器选用ND钢材质，同样具有耐腐蚀性，从而解决了现有锅炉易被腐蚀的缺陷。前、中、后炉片三种规格连接在一起，形成密闭容器；炉片结构经过精密设计，使循环水量与烟腔匹配，烟气流道经由燃烧室、侧烟道、主烟道、主烟道两侧的烟道从而成“S”形状绕行，延长了烟气在炉膛内的停留时间，从而增加热交换过程。炉片表面的导热锥增加了锅炉的受热面积。炉片之间的连接通过设置在水道孔和排污水口处的铸铁环状接头，在热胀冷缩状态下同步，形成无渗漏密封连接，延长使用寿命。