[实用新型]一种金属表面自动化涂装生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种涂装设备，更具体地说涉及一种金属表面自动化涂装的生产线。

背景技术

电镀是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用。传统电镀是材料表面处理的重要步骤，但是电镀的过程中产生的废气废水废渣对人类的生存环境影响非常大，污染严重，特别是传统电镀所需要的原料氰化钠如果使用不当，很容易影响人类的身体健康，随着人们对健康的需求日益增长以及国家对环境的监控日益严格，传统的电镀已经无法满足现有的社会要求；同时电镀产品的成本也比较高，增大了企业的生产成本。

喷涂作业是工业生产中的重要环节，其直接决定工业产品的外观质量；喷涂作业主要是将预涂工件放置于喷漆室内，利用喷漆室内的喷枪对将液态由其雾化，使雾化后的漆膜附着在工件表面形成漆膜。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种生产成本较低、生产效率高、对环境污染小，可替代传统的高污染、高排放电镀工艺的金属表面自动化涂装生产线。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：一种金属表面自动化涂装生产线，所述自动化涂装生产线包括第一涂装区和第二涂装区，所述的第一涂装区为底漆涂装区，所述的第二涂装区为面漆涂装区；所述第一涂装区内依次设有第一除湿装置、第一除尘系统、第一自动喷漆装置、第一流平区、第一烘烤区和第一冷却区；所述第二涂装区内依次设有第二除湿装置、第二除尘系统、第二自动喷漆装置、第二流平区、第二烘烤区和第二冷却区；待涂装物件通过输送机在第一涂装区内、第二涂装区内以及第一涂装区和第二涂装区之间传送；所述的涂装生产线设置于无尘车间内；

所述的第一除尘系统和第二除尘系统均包括手动除尘装置和自动除尘装置；

所述的第一自动喷漆装置和第二自动喷漆装置均为水帘式喷漆房，所述喷漆房包括室体、静压送风系统、抽风系统、水帘板、循环泵阀系统和漆雾过滤系统；所述抽风系统通过抽风管道与尾气处理系统相连；所述漆雾过滤系统与废水处理系统相连；

所述的第一流平区、第一烘烤区和第一冷却区为一体结构，所述的第二流平区、第二烘烤区和第二冷却区也为一体结构；每个所述的一体结构均包括箱体，所述箱体内设有分隔的箱板；所述箱体内均设有传送带；

所述第一烘烤区和第二烘烤区的顶部均设置有强制排废气装置；所述的强制排废气装置通过管道与尾气处理系统相连。

进一步地，所述的漆雾过滤系统包括设于喷漆房底部的蓄水槽和设于喷漆房一侧的折流板气水分离器，所述折流板气水分离器的底部与蓄水槽相连；所述蓄水槽内纵向设有若干过滤挡板；所述折流板气水分离器内纵向分布有若干折流板；所述蓄水槽的排水口与废水处理系统相连。

进一步地，所述静压送风系统包括供风口、静压箱和隔板高效过滤器；所述隔板高效过滤器对空气的过滤效率达99.99％。

进一步地，所述的尾气处理系统主要由抽风管道、气水分离器、水处理层、废水输出口、玻纤过滤箱、活性炭箱组和废气排放口组成；所述喷漆房的抽风系统通过抽风管道与气水分离器相连，所述气水分离器的上方通过抽风管道与玻纤过滤箱相连，所述玻纤过滤箱的后方依次设有活性炭箱组和废气排放口；所述气水分离器的下方与水处理层相连，所述水处理层的下方设有废水输出口，初步处理过的废水通过废水输出口进入废水处理系统。

进一步地，所述第一烘烤区和第二烘烤区内的顶部均设有若干个灯丝加热模块，每个所述的灯丝加热模块是独立的；所述第一烘烤区和第二烘烤区内均采用分段控温的方式。

进一步地，所述的第一除湿装置和第二除湿装置均为电加热式预热烤炉；所述预热烤炉内设有石英远红外线发热管，所述发热管上设有铝制反光灯罩。

进一步地，所述的手动除尘装置为下抽风式；所述的自动除尘装置内设有可产生正负离子的离子发生器。

进一步地，所述的抽风管道内设置有若干挡水板。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型提供的金属表面自动化涂装生产线具有以下几点优势：

(1)采用自动化喷涂、固化，替代人工操作，降低了不稳定因素，减少了损耗时间，提高了工作效率，降低了人力成本；

(2)涂料采用环保材料，并在一个密闭无尘空间内完成，改善了工人的作业环境，并对生产过程中产生的废气和废水进行收集处理，减少了涂装对大气和水的污染；