[实用新型]一种金属表面自动化涂装生产线有效
申请号: | 201520138085.X | 申请日: | 2015-03-08 |
公开(公告)号: | CN204620302U | 公开(公告)日: | 2015-09-09 |
发明(设计)人: | 田龙;田修;倪建友 | 申请(专利权)人: | 嘉兴市京禾节能科技有限公司 |
主分类号: | B05B15/12 | 分类号: | B05B15/12;B05D3/02 |
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地址: | 314000 浙江省嘉兴市秀洲区*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 金属表面 自动化 生产线 | ||
1.一种金属表面自动化涂装生产线,其特征在于:所述自动化涂装生产线包括第一涂装区和第二涂装区,所述的第一涂装区为底漆涂装区,所述的第二涂装区为面漆涂装区;所述第一涂装区内依次设有第一除湿装置、第一除尘系统、第一自动喷漆装置、第一流平区、第一烘烤区和第一冷却区;所述第二涂装区内依次设有第二除湿装置、第二除尘系统、第二自动喷漆装置、第二流平区、第二烘烤区和第二冷却区;待涂装物件通过输送机在第一涂装区内、第二涂装区内以及第一涂装区和第二涂装区之间传送;所述的涂装生产线设置于无尘车间内;
所述的第一除尘系统和第二除尘系统均包括手动除尘装置和自动除尘装置;
所述的第一自动喷漆装置和第二自动喷漆装置均为水帘式喷漆房,所述喷漆房包括室体、静压送风系统、抽风系统、水帘板、循环泵阀系统和漆雾过滤系统;所述抽风系统通过抽风管道与尾气处理系统相连;所述漆雾过滤系统与废水处理系统相连;
所述的第一流平区、第一烘烤区和第一冷却区为一体结构,所述的第二流平区、第二烘烤区和第二冷却区也为一体结构;每个所述的一体结构均包括箱体,所述箱体内设有分隔的箱板;所述箱体内均设有传送带;
所述第一烘烤区和第二烘烤区的顶部均设置有强制排废气装置;所述的强制排废气装置通过管道与尾气处理系统相连。
2.如权利要求1所述的一种金属表面自动化涂装生产线,其特征在于:所述的漆雾过滤系统包括设于喷漆房底部的蓄水槽和设于喷漆房一侧的折流板气水分离器,所述折流板气水分离器的底部与蓄水槽相连;所述蓄水槽内纵向设有若干过滤挡板;所述折流板气水分离器内纵向分布有若干折流板;所述蓄水槽的排水口与废水处理系统相连。
3.如权利要求1所述的一种金属表面自动化涂装生产线,其特征在于:所述静压送风系统包括供风口、静压箱和隔板高效过滤器;所述隔板高效过滤器对空气的过滤效率达99.99%。
4.如权利要求1所述的一种金属表面自动化涂装生产线,其特征在于:所述的尾气处理系统主要由抽风管道、气水分离器、水处理层、废水输出口、玻纤过滤箱、活性炭箱组和废气排放口组成;所述喷漆房的抽风系统通过抽风管道与气水分离器相连,所述气水分离器的上方通过抽风管道与玻纤过滤箱相连,所述玻纤过滤箱的后方依次设有活性炭箱组和废气排放口;所述气水分离器的下方与水处理层相连,所述水处理层的下方设有废水输出口,初步处理过的废水通过废水输出口进入废水处理系统。
5.如权利要求1所述的一种金属表面自动化涂装生产线,其特征在于:所述第一烘烤区和第二烘烤区内的顶部均设有若干个灯丝加热模块,每个所述的灯丝加热模块是独立的;所述第一烘烤区和第二烘烤区内均采用分段控温的方式。
6.如权利要求1所述的一种金属表面自动化涂装生产线,其特征在于:所述的第一除湿装置和第二除湿装置均为电加热式预热烤炉;所述预热烤炉内设有石英远红外线发热管,所述发热管上设有铝制反光灯罩。
7.如权利要求1所述的一种金属表面自动化涂装生产线,其特征在于:所述的手动除尘装置为下抽风式;所述的自动除尘装置内设有可产生正负离子的离子发生器。
8.如权利要求1所述的一种金属表面自动化涂装生产线,其特征在于:所述的抽风管道内设置有若干挡水板。
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