[实用新型]一种带有自转工位的旋转平台

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种带有自转工位的旋转平台，特别是用于回转式自动化分度平台，以便工件在转台的等分工位上能实现自转功能。

背景技术

目前在日用瓷器生产企业中，日用瓷坯体在烧成前需要采用自动修坯转台对其口沿周圈进行修正，而自动修坯转台为典型的一种带有自转工位的旋转平台。如图1和图2所示，现有的带有自转工位的旋转平台主要包括一个转台1，该转台系通过一个公转驱动组件2(一般由转台电机21和分割器22组成)驱动实现公转；转台上均布若干个自转工位，每个自转工位一般设有一个托盘3，该托盘系通过一个自转驱动组件(包括有一个工位电机41)驱动实现自转。然而，此种结构形成的旋转平台，由于转台电机和工位电机均安装在转台上，而电机的重量较大，转台负载亦较大，使在进行等分旋转时分割器的负荷亦较大，容易造成损坏。还有，由于转台是单方向公转的，工位电机不能采用普通的电线送电，不然会在旋转时造成电线缠绕现象，因此需采用旋转电刷23，由此亦使装置的结构复杂化和增加了制造成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有自转工位的旋转平台，以解决现有技术的不足之处。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种带有自转工位的旋转平台，包括：一转台，通过一公转驱动组件驱动公转，至少两个托盘，均布在转台上，每一托盘通过一自转驱动组件驱动自转；所述自转驱动组件包括：一转轴，穿设在转台中，其上端与托盘连接；一第一摩擦轮，设置在所述转轴的下端；一工位电机，通过一可弹性复位的转座组件设置在所述转台的下方；和一第二摩擦轮，固定在所述工位电机的输出轴端并可与所述第一摩擦轮发生摩擦接触。

作为优选，所述可弹性复位的转座组件包括：一连接板，供所述工位电机安装于其上；一铰轴，固定设置并与所述连接板的一端铰接；一导杆，其一端固定，其另一端活动穿设在所述连接板的另一端；和一弹簧，套设在所述导杆一端和连接板之间的导杆杆体上。

作为优选，所述第一摩擦轮为钢轮。

作为优选，所述第二摩擦轮为胶轮。

作为优选，所述公转驱动组件主要由转台电机和分割器组成。

本实用新型通过采用上述结构，大大减少了转台的负载和对公转驱动组件的损害，简化了装置的结构，能满足市场的发展需求和顺应市场经济的发展。

附图说明

图1是现有带有自转工位的旋转平台的侧视结构示意图。

图2是图1的俯视结构示意图。

图3是本实用新型的侧视结构示意图。

图4是本实用新型的俯视结构示意图。

图5是本实用新型用于日用瓷坯体自动修坯的结构原理图。

图中：

1—转台；2—公转驱动组件；21—转台电机；22—分割器；3—托盘；4—自转驱动组件；41—工位电机；42—转轴；43—第一摩擦轮；44—可弹性复位的转座组件；441—连接板；442—轴承座；443—铰轴；444—导杆；445—弹簧；45—第二摩擦轮；5—日用瓷坯体。

现结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

具体实施方式

如图3和图4所示，本实用新型所述的一种带有自转工位的旋转平台，具有一个转台1，该转台1通过一个主要由转台电机21和分割器22组成的公转驱动组件2驱动公转。转台1上均布有四个托盘3，每个托盘3通过一个自转驱动组件驱动自转。每个自转驱动组件主要由工位电机41、转轴42、第一摩擦轮43、可弹性复位的转座组件44和第二摩擦轮45组成。转轴42穿设在转台1中，其上端与设置在托盘3底部的托套连接。第一摩擦轮43为钢轮，设置在转轴42的下端。工位电机41通过该可弹性复位的转座组件44对应一个工位设置在转台1的下方。该可弹性复位的转座组件44主要由连接板441、两个轴承座442、铰轴443、导杆444和弹簧445组成：连接板441供工位电机41安装于其上。两个轴承座442设置在连接板441的一端。铰轴443固定设置在转台1的下方并安装于两个轴承座442中，使连接板与铰轴铰接。导杆444的一端固定，而另一端活动穿设在连接板441的另一端。弹簧445套设在导杆一端和连接板之间的导杆杆体上。第二摩擦轮45为胶轮，固定在所工位电机的输出轴端并可与第一摩擦轮43发生摩擦接触。

如图5所示，现以日用瓷坯体的自动修坯工序为例来说明本实用新型的工作过程：

首先，将日用瓷坯体5固定放置在各托盘之上。接着，转台公转，转台电机带动分割器使转台转动，此时第一摩擦轮和第二摩擦轮不发生摩擦接触，各个托盘互不相干第随转台转动；在分割器的作用下，转台会等分第转动一个工位位置，此时，第一摩擦轮和第二摩擦轮会发生触碰，连接板会带动工位电机绕铰轴发生轻微转动并使转座组件的弹簧弹性压缩并沿着导杆对连接板产生一个压迫力，从而使第二摩擦轮与第一摩擦轮紧紧相贴。然后，工位电机启动使第二摩擦轮转动带动第一摩擦轮转动，第一摩擦轮的转动通过转轴带动托盘转动，从而实现托盘的自转动作。