[实用新型]排弹装置

权利要求书

1.一种排弹装置，其特征在于，包括上弹槽(100)、下弹槽(200)、排弹机构(300)和送弹机构(400)；

所述上弹槽(100)设有用于整理从外界导入的子弹的内腔，所述排弹机构(300)设置于所述上弹槽(100)的底部，用于将所述上弹槽(100)底部的出口处的子弹输送至所述下弹槽(200)内；

所述下弹槽(200)设置于所述上弹槽(100)下方，所述下弹槽(200)开设有用于整理所述排弹机构(300)传送的子弹的内腔，所述送弹机构(400)设置于所述下弹槽(200)的底部，用于将所述下弹槽(200)底部的出口处的子弹输送至拔弹装置(500)。

2.根据权利要求1所述的排弹装置，其特征在于，所述上弹槽(100)包括上托板(110)和两个第一挡板(120)，所述上托板(110)水平设置，所述两个第一挡板(120)相对设置形成所述上弹槽(100)的内腔；

所述两个第一挡板(120)位于所述上托板(110)上方，所述两个第一挡板(120)与所述上托板(110)的上表面间隔设置，形成所述上弹槽(100)底部的出口以及所述子弹在所述排弹机构(300)的推送下运动的通道。

3.根据权利要求2所述的排弹装置，其特征在于，所述下弹槽(200)包括下托板(210)和两个第二挡板(220)，所述下托板(210)水平设置，所述两个第二挡板(220)相对设置形成所述下弹槽(200)的内腔；

所述两个第二挡板(220)位于所述下托板(210)上方，所述两个第二挡板(220)与所述下托板(210)的上表面间隔设置，形成所述下弹槽(200)底部的出口以及所述子弹在所述送弹机构(400)的推送下运动的通道。

4.根据权利要求3所述的排弹装置，其特征在于，所述排弹机构(300)为排弹油缸(310)，所述排弹油缸(310)位于所述上弹槽(100)上远离所述下弹槽(200)一侧；

所述排弹油缸(310)的活塞杆端部连接有上推板(320)，所述上推板(320)在所述排弹油缸(310)的作用下沿所述上托板(110)的上表面往复运动，用于将所述子弹推入所述下弹槽(200)。

5.根据权利要求4所述的排弹装置，其特征在于，所述送弹机构(400)为送弹油缸(410)，所述送弹油缸(410)位于所述下弹槽(200)上远离所述拔弹机构一侧；

所述送弹油缸(410)的活塞杆端部连接有下推板(420)，所述下推板(420)在所述送弹油缸(410)的作用下沿所述下托板(210)的上表面往复运动，用于将所述子弹推入所述拔弹装置(500)。

6.根据权利要求3所述的排弹装置，其特征在于，所述两个第一挡板(120)之间的距离以及所述两个第二挡板(220)之间的距离均为所述子弹直径的1.0～1.2倍，所述两个第一 挡板(120)之间的距离以及所述两个第二挡板(220)之间的距离相同或不同。

7.根据权利要求3所述的排弹装置，其特征在于，所述两个第一挡板(120)与所述上托板(110)垂直，所述两个第二挡板(220)与所述下托板(210)垂直；

所述上托板(110)上正对所述上弹槽(100)的内腔处及所述下托板(210)上正对所述下弹槽(200)的内腔处均设有向下凹陷用以防止所述子弹滚动的凹面。

8.根据权利要求4所述的排弹装置，其特征在于，靠近所述下弹槽(200)一侧的所述第一挡板(120)下端与所述上托板(110)上表面之间的距离为所述子弹直径的1.0～1.2倍，靠近所述拔弹装置(500)一侧的所述第二挡板(220)下端与所述下托板(210)上表面之间的距离为所述子弹直径的1.0～1.2倍。

9.根据权利要求5所述的排弹装置，其特征在于，所述排弹油缸(310)和所述送弹油缸(410)均设有传感器。

10.根据权利要求5所述的排弹装置，其特征在于，所述排弹油缸(310)的活塞杆的直径小于所述送弹油缸(410)的活塞杆的直径。