[实用新型]一种水封式连续高压杀菌锅

说明书

技术领域

本实用新型涉及杀菌消毒设备技术领域，尤其涉及一种水封式连续高压杀菌锅。

背景技术

杀菌锅是一只密闭的、加压的加热器，用于加热杀菌密封在容器内的食品。按加热介质的不同分为蒸汽杀菌锅、电加热杀菌锅、热水式杀菌锅。蒸汽杀菌锅主要是以锅炉产生一定压力的蒸汽为热源，通过锅炉蒸汽直接进行升温杀菌，主要组成部分锅体：包括锅身、锅盖、密封圈、锁紧楔块、蒸汽喷管、冷却水管及闸阀等，具有升温速度快，热效率高、加热温度容易控制等特点。但蒸汽的温度在锅内分布不均匀，物料受热不均匀，杀菌效果受到影响。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种设备体积小、杀菌效果好、杀菌时间短、适应性广的水封式连续高压杀菌锅。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种水封式连续高压杀菌锅，包括中空的锅体、鼓形水封阀、水封池和输送链，所述锅体内部由分隔板分为杀菌室和冷却室，所述杀菌室内设有迂回设计的传送带和与传送带配合使用的罐头导向轨，所述分隔板上设有连接杀菌室和冷却室的转移孔，所述水封池通过输送链经鼓形水封阀连接到锅体内的杀菌室内。

进一步的，所述锅体两侧分别设有水位监控装置和压力装置，实时监控锅体内的水位高低和压力大小。

进一步的，所述冷却室内装有冷却水。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

本实用新型罐头通过输送链带在杀菌室内运动并以一定的速度回转运动。杀菌时间可通过调整传送带的运动速度来控制，杀菌后罐头经分隔板上的转移孔进入杀菌室下的冷却室进行加压冷却，并可在锅体进一步常压冷却。具有设备体积小、杀菌时间短、适应性广。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一种水封式连续高压杀菌锅的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

一种水封式连续高压杀菌锅，包括中空的锅体1、鼓形水封阀2、水封池3和输送链4，所述锅体1内部由分隔板11分为杀菌室12和冷却室13，所述杀菌室12内设有迂回设计的传送带14和与传送带配合使用的罐头导向轨15，所述分隔板11上设有连接杀菌室12和冷却室13的转移孔16，所述水封池3通过输送链4经鼓形水封阀2连接到锅体1内的杀菌室12。

所述锅体两侧分别设有水位监控装置5和压力装置6，实时监控锅体内的水位高低和压力大小。

所述冷却室13内装有冷却水。

本实用新型罐头通过输送链带在杀菌室内运动并以一定的速度回转运动。杀菌时间可通过调整传送带的运动速度来控制，杀菌后罐头经分隔板上的转移孔进入杀菌室下的冷却室进行加压冷却，并可在锅体进一步常压冷却。具有设备体积小、杀菌时间短、适应性广。

实施例2

一种水封式连续高压杀菌锅，包括中空的锅体1、鼓形水封阀2、水封池3和输送链4，所述锅体1内部由分隔板11分为杀菌室12和冷却室13，所述杀菌室12内设有迂回设计的传送带14和与传送带配合使用的罐头导向轨15，所述分隔板11上设有连接杀菌室12和冷却室13的转移孔16，所述水封池3通过输送链4经鼓形水封阀2连接到锅体1内的杀菌室12。

工作原理：水封式连续高压杀菌锅具有一特殊的鼓形水封阀2控制罐头进出杀菌室12，并通过两侧的水位监控装置5和压力装置6保证杀菌室12的密封以使杀菌室内的压力和水位稳定；罐头通过输送链带在杀菌室12内运动并以一定的速度回转(滚动)；杀菌时间可通过调整传送带14的运动速度来控制；杀菌后罐头经分隔板11上的转移孔16进入杀菌室12下的冷却室13进行加压冷却，并可在杀菌(冷却)室外进一步常压冷却。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。