[实用新型]切刀单元真空配气系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一次性个人卫生用品的生产设备技术领域，尤其涉及一种切刀单元真空配气系统。

背景技术

切刀单元是卫生巾及纸尿裤等一次性卫生用品生产设备的重要结构单元，一条一次性卫生用品生产线设备从前至后，从简单到复杂，大大小小有十几套甚至几十套切刀单元，切刀单元主要是将各个材料、半成品或成品按一定的设计规格尺寸将其裁切，以形成最终单个一次性卫生用品的形状。裁切的过程中，涉及多道工序以及多个结构组件，例如提供裁切作用的切刀辊、切刀底辊、真空配气系统、以及其他辅助装置。

各个装置之间的配合，对裁切过程的影响很大，直接影响到裁切的效果和单个吸收性制品的质量。尤其是在高速生产过程中，通常线速在250m/min，甚至更高，这对各个装置之间配合的紧密性、协作性要求更高。

参见附图1，传统的切刀单元结构由伺服电机通过驱动输入轮1驱动，刀辊3在驱动侧轴承2和操作侧轴承4的支撑下运转，通过操作侧带轮5和轴间传送带6使砧辊7转动，配气盘9固定在配气盘托架10上，配气盘托架10固定在框架11上，配气盘9保持静止。

参见附图2、3，刀片18通过刀片固定夹具20固定在刀辊上，径向真空吸气孔13附近的空气经由径向真空吸气孔13、轴向真空吸气孔14、真空分配槽16、真空吸管8被吸走以形成真空，输入材料12在径向真空吸气孔13的真空吸附、牵引下连续输入，输入材料12在刀片1的切割下被切断或切出所需外形的切后成形材料19，切后成形材料19在径向真空吸气孔13的吸附、输送至配气盘吹气孔17附近，切后成形材料19在由吹气节流阀15调节流量后的正压空气吹拂下离开砧辊进入下流。

但是这种传统结构的缺点如下：

1、由于砧辊和配气盘间的间隙s不可调，间隙s太小时砧辊和配气盘会接触发热导致损坏，间隙s太大时真空泄漏量加大，导致浪费真空，噪音大；

2、为了控制间隙，对砧辊和配气盘的侧面的平整度及跳动度都有要求，导致加工成本提高；

3、由于间隙s的存在，导致真空不可避免的泄漏，所以不能适应高速生产，线速一般在250m/min以下。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种切刀单元真空配气系统，实现配气盘与砧辊之间的间隙可调，降低切刀单元的修复次数及修复成本，提高整体设备的运行效率和使用寿命。

本实用新型采取的技术方案是：

一种切刀单元真空配气系统，包括同轴设置的砧辊和配气盘，所述砧辊通过砧辊辊轴可转动设置在框架上，所述配气盘固定安装，所述配气盘位于所述砧辊的配气侧，所述砧辊上的配气侧设有轴向真空吸气孔，在所述砧辊的圆周面上设有径向真空吸气孔，所述轴向真空吸气孔与径向真空吸气孔连通，所述配气盘上的配气孔将所述轴向真空吸气孔和真空吸管连接，所述配气盘呈环形，其特征是，在所述砧辊辊轴上设置定位夹具，所述定位夹具通过支撑轴承与所述配气盘的内圆周面连接，所述定位夹具通过在所述砧辊辊轴上的定位调整实现所述配气盘与所述砧辊配气侧之间的可调安装距离。

进一步，在所述框架上设置配气盘托架，所述配气盘托架与所述配气盘的外表面固定连接。

进一步，所述定位夹具由一个横段圆环和一个竖段圆环组成，截面呈T字形，所述横段圆环位于所述砧辊的配气侧一侧，所述支撑轴承设置在所述横段圆环上。

进一步，所述配气盘的侧端面设置凸环，所述砧辊的配气侧设置与所述凸环相配合的凹槽。

进一步，所述配气盘的侧端面设置凹槽，所述砧辊的配气侧设置与所述凹槽相配合的凸环。

进一步，所述配气盘的侧端面设置凸环和凹槽，所述砧辊的配气侧设置与所述凸环和凹槽相配合的凹槽和凸环。

进一步，所述砧辊上的轴向真空吸气孔均匀排列在与所述砧辊同轴的一个圆周上，每个轴向真空吸气孔上连接若干个径向真空吸气孔。

进一步，所述每一个轴向真空吸气孔与径向真空吸气孔之间呈一个角度。

进一步，所述配气盘内设置真空分配槽和吹气孔，所述吹气孔连通至所述砧辊的轴向真空吸气孔。

进一步，所述砧辊工作时的线速在250至500m/min。

本实用新型的有益效果是：

（1）定位夹具，防止配气盘轴向方向移动，并且可以通过该轴向定位夹具调节砧辊与配气盘之间的间隙，调整至合理的最小值，减少真空泄漏和噪音；

（2）砧轴与配气盘的凸环与凹槽设计，形成迷宫式密封，减少真空的损失，凹槽、凸环的形状和数量也可根据实际情况改变，实现不同的密封效果；