[实用新型]一种往管件塞入加强管的塞管机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及管件的成型设备，尤其是一种往管件塞入加强管的塞管机构。

背景技术

在管件的成型过程中，有时需要在管件内孔中塞入一段加强管以加强管件成型后的局部强度，现有的塞管方式是采用手工配合压力机进行塞装，加工效率低，且操作人员的劳动强度较大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种往管件塞入加强管的塞管机构，其加工效率高，整体结构紧凑，有效降低操作人员的劳动强度。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种往管件塞入加强管的塞管机构，包括工作台，工作台上设有管件支撑座和能容纳加强管且横截面为U形的限位槽，所述限位槽的上端连接一承载加强管的料斗，管件支撑座上设有与管件相配合的弧形支撑凹槽，在管件支撑座的上面设有夹紧压块，夹紧压块下端面设有与管件相配合的弧形夹紧凹槽，夹紧压块由第一驱动件带动上下移动；

所述限位槽的一侧设有管件出口对应所述弧形支撑凹槽、另一侧设有推杆入口对应一推杆，推杆由第二驱动件带动沿所述限位槽来回移动把加强管推入管件内孔里。

进一步，所述料斗包括两个与所述限位槽上端相连接的斜板，在至少一个斜板上嵌有由第一气缸带动上下移动的推块，推块的上端面设有与斜板相平行的斜面。通过推块的上下移动可以防止管件在料斗内出现卡料。

进一步，所述料斗还包括与两个所述斜板相连接的前侧板和后侧板，前侧板和后侧板相互平行。

进一步，在所述料斗内装有一个与两个所述斜板和所述限位槽相配合的挡板，在所述料斗外装有一个限位板，限位板和挡板与所述后侧板相平行，限位板和挡板通过多根穿过所述后侧板的活动柱相连接，每根活动柱与所述后侧板相垂直。通过调整挡板可以适应不同长度的加强管。

进一步，所述管件出口设置在所述前侧板上，所述前侧板在所述管件出口处装有一根导向管，导向管的前端设有多个夹爪。可以提高加强管输出的位置精度。

优选所述第一驱动件和第二驱动件为油缸。

进一步，所述管件支撑座的弧形支撑凹槽的中间设有一根管件位置检测柱，所述检测柱穿过管件支撑座和工作台并能上下移动，所述检测柱与设置在工作台下面的位置传感器相配合以判别管件是否压住所述检测柱。以确保加工前管件放置位置的准确性，防止废品的出现。

所述检测柱的中部设有一控制孔，所述第二驱动件还带动一控制杆与所述控制孔相配合。

进一步，在工作台上还设有一定位组件，定位组件包括定位气缸和至少一个定位块，定位气缸带动定位块上下移动，定位块上设有与管件相配合的定位凹槽。通过定位组件以方便加工前管件位置的定位，进一步提高生产效率。

进一步，在工作台的下面装有脱料组件，所述脱料组件包括脱料气缸和脱料杆，脱料杆穿过工作台和管件支撑座并处于所述弧形支撑凹槽的中间，脱料气缸带动脱料杆上下移动。通过脱料组件以方便管件脱离管件支撑座，进一步提高生产效率。

本实用新型通过料斗、容纳加强管且横截面为U形的限位槽以及推杆的相互配合实现加强管的自动下料，通过管件支撑座与夹紧压块对管件的夹紧，然后推杆由第二驱动件带动沿所述限位槽来回移动把加强管推入管件内孔里。其加工效率高，且整体结构紧凑；操作人员只要安放管件和取出管件即可，有效降低操作人员的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型立体图；

图2是本实用新型俯视图；

图3是图2的A-A剖视图；

图4是图2的B-B剖视图；

图5是本实用新型隐藏管件支撑座上面部件俯视立体图；

图6是本实用新型夹紧压块立体图。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1至图6所示，一种往管件塞入加强管的塞管机构，包括工作台1，工作台1上设有管件支撑座2和能容纳加强管且横截面为U形的限位槽3，所述限位槽3的上端连接一承载加强管2a的料斗4，管件支撑座2上设有与管件1a相配合的弧形支撑凹槽21，在管件支撑座2的上面设有夹紧压块5，夹紧压块5下端面设有与管件1a相配合的弧形夹紧凹槽51，夹紧压块5由第一驱动件52带动上下移动，第一驱动件52选用油缸；

所述限位槽3的一侧设有管件出口对应所述弧形支撑凹槽21、另一侧设有推杆入口对应一推杆6，推杆6由第二驱动件61带动沿所述限位槽3来回移动把加强管2a推入管件1a内孔里，第二驱动件61选用油缸。