[实用新型]一种出面效率高的面条机

说明书

技术领域

本实用新型涉及食品加工机领域，尤其涉及一种出面效率高的面条机。

背景技术

   现有全自动家用面条机中，有以下两种工作方式：1、挤面螺杆水平放置，在螺杆前端设置一个模头，其成型孔与水平面平行，电机带动螺杆旋转将挤面腔内部的面团挤压通过模头的成型孔后形成面条，当挤出的面条达到一定长度后，由于重力的作用，挤出后的面条自然向下垂，同时因为面条表面有一定的湿度，导致挤出的面条容易粘在一起，在煮面时难以散开，不易煮熟、影响口感；2、挤面螺杆水平放置，在螺杆前端设置一个模头，其成型孔与水平面垂直，电机带动螺杆旋转将挤面腔内部的面团挤压通过模头的成型孔后形成面条，通过这样方式加工出来的面条，彼此不会碰到，因此解决了面条粘连的问题，但是由于模头内部未设置任何结构，因此面团会随着螺杆一起旋转，不利于面条的成型，且往往会因为压力不足，会导致：当水面比较低时，挤面所需的径向分力不足、轴向分力过大，出面效率低，并且容易导致模头破裂；挤出的面条筋道不足，影响消费者口感；面团随着螺杆旋转而不断的摩擦，导致面团的温度偏高，使面团糊化，影响口感。

发明内容

本实用新型的目的在于提供可以制作一种出面效率高的面条机。

针对上述技术问题，本实用新型提供一种出面效率高的面条机，用于将面粉和水搅拌成面团后挤压成面条，包括具有电机的主机、搅拌组件和挤压组件，所述挤压组件包括螺杆、模头和挤面筒，所述挤压组件横置在所述主机一侧，所述模头装设在所述挤面筒的端部，所述模头包括与螺杆配合的内圆周面以及位于所述内圆周面下端的成型区域，所述成型区域内设有成型孔，其中，所述模头内设有挡筋，所述挡筋与所述成型孔均位于所述模头的内圆周面上，并且所述挡筋高于所述成型区域设置，所述螺杆带动所述面团旋转过程中面团与挡筋阻挡后由所述成型孔出面。

优选的，所述挡筋的高度为h，其中1mm≤h≤5mm。

优选的，所述模头的深度为h1，所述挡筋的长度为h2，其中h2≤h1设置，并且h2/ h1的比值不小于50%。

优选的，所述挡筋沿所述内圆周面设置，其设置方向与水平面存在夹角为A ，其中0≤A≤45°。

优选的，所述挡筋为2条，所述2条挡筋与所述模头的纵截面平行，且对称设置在纵截面的两侧，或者所述挡筋为2条，所述2条挡筋分布在所述模头横截面的两侧，并且将所述内圆周面等分。

优选的，所述模头包括模头支架和成型部，所述成型部包括成型区域以及设置于所述成型区域内的成型孔，所述模头支架内设有与所述成型部相匹配的滑槽，所述成型部通过滑槽可拆卸式安装在所述模头支架上。

优选的，所述挡筋位于所述模头支架上，并且靠近所述滑槽的边缘设置，或者，所述挡筋位于所述成型部上，并且靠近下游段成型孔的边缘设置。

优选的，所述模头支架上设有定位孔，所述成型部上设有与所述定位孔配合的定位销，所述定位销的长度大于所述定位孔的深度。

优选的，所述成型孔沿面团挤出方向依次包括进面段和成型段，所述成型段中心轴线竖直向下，所述进面段的中心轴线与所述成型段的中心轴线不重合。

优选的，所述进面段的中心轴线位于所述成型段的中心轴线上游。

本实用新型中所述的“上游”和“下游”是依据面团挤压成型方向来定义的，其中“上游”指面团优先到达的区域，“下游”为经“上游”后的面团随后到达的区域。

本实用新型的有益效果是：

1. 通过螺杆与挡筋的配合，由于螺杆在旋转时，作用在面团上的力有径向力及切向力；径向力可以直接将面团挤压成型为面条，切向力会带动面团旋转作无用功；而挡筋可以有效阻挡旋转的面团，使其翻转，即揉面更充分；同时由于旋转的面团被阻挡，受力方向改变，径向力变大，面条更易从成型孔出面，提高了出面效率；避免面团无效率的旋转，同时也减少了面团的摩擦，有效控制面条成型时的温度，避免熟化。

2. 当h＜1mm，扰流效果较差，并且挡筋没有起到阻挡的效果，面团难以被阻挡高效挤出；h＞5mm，会造成压力不足，面团过多被阻挡，导致切向力过大而径向力不足，面团过多在挡筋出积累成团，并且参与挤出的面条筋道差，口感差。

3. 当h2/ h1的比值小于50%时，则设置在挡筋范围内的成型孔会因为压力不足，而导致出面速度偏慢，挤出的面条口感变差，另外螺杆也与筋条未有一个较好的扰流效果，同时为了制造的方便性，h2设置略小于h1设置，便于模头的成型制作。