[实用新型]一种晶体吸盘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及晶体加工领域，特别指一种晶体吸盘装置。

背景技术

晶体片是常用的一种材料，经常用来做眼镜镜片，晶体片在生产加工过程中要进行研磨抛光，研磨抛光之后，需要对晶体片进行倒角，在加工的时候需要对晶体片进行固定，因为晶体片是薄片状结构，一般的工装难以对其进行夹持，而且夹紧力过大的情况会使得晶体片碎裂。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单，使用方便快捷，吸附稳定牢固的晶体吸盘装置。

本实用新型采取的技术方案如下：一种晶体吸盘装置，包括吸盘体、吸孔、导气槽及环形吸槽，其中，上述吸盘体为圆柱体结构，吸孔设置在吸盘体上，并贯穿吸盘体；上述环形槽包括至少二个，各环形槽间隔设置在吸盘体的顶面，并向下凹陷，形成晶体吸附面，以便吸附晶体；上述导气槽设置在吸盘体的顶面，导气槽连接吸孔及环形吸槽，吸孔连接外设的真空发生器及气泵，以便将吸附面上的空气走，形成负压。

优选地，所述的吸孔设置在吸盘体的中央位置，与吸盘体同轴心。

优选地，所述的导气槽由相互垂直的两个长条状槽体交叉形成为十字形槽体，导气槽的交叉点与吸孔重叠，使吸孔与导气槽连通。

优选地，所述的环形吸槽包括至少二个，各环形吸槽沿吸盘体的径向方向，由内而外依此间隔设置，且同圆心。

优选地，所述的导气槽的两个长条状槽体向两侧延伸至外侧的环形槽体内，以便使各环形槽体与吸孔连通。

优选地，所述的吸孔的两端分别延伸至吸盘体的顶面及底面，吸孔的底端设有接气管，接气管的上端与吸孔连接，下端连接有气管，气管连接在外设的真空发生器及气泵。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型是针对现有技术的一种改进技术方案，通过设计一种吸盘装置，该吸盘体结构为平面圆盘结构，该结构上表面上依次等间距开有围绕圆盘轴心线的环形吸槽，且圆盘上表面轴心线位置处开有垂直贯穿圆盘上表面的通气孔，且圆盘上表面上开有十字形槽，该十字形槽的交叉点为通气孔，十字形槽位于最大环形槽之内，且与所有环形槽相连通，圆盘上的通气孔连接有真空发生器，发生器与气泵连接，将晶体片放置在圆盘上，在真空发生器的作用下，圆盘上环形槽和十字形槽内的空气被抽空，晶体片被牢牢吸住，该装置使用简单，工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图之一。

图2为本实用新型的立体结构示意图之二。

图3为本实用新型的俯视图。

图4为图3的主视图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步描述：

如图1至图4所示，本实用新型采取的技术方案如下：一种晶体吸盘装置，包括吸盘体1、吸孔2、导气槽3及环形吸槽4，其中，上述吸盘体1为圆柱体结构，吸孔2设置在吸盘体1上，并贯穿吸盘体1；上述环形槽4包括至少二个，各环形槽4间隔设置在吸盘体1的顶面，并向下凹陷，形成晶体吸附面，以便吸附晶体；上述导气槽3设置在吸盘体1的顶面，导气槽3连接吸孔2及环形吸槽4，吸孔2连接外设的真空发生器及气泵，以便将吸附面上的空气走，形成负压。

吸孔2设置在吸盘体1的中央位置，与吸盘体1同轴心。

导气槽3由相互垂直的两个长条状槽体交叉形成为十字形槽体，导气槽3的交叉点与吸孔2重叠，使吸孔2与导气槽3连通。

环形吸槽4包括至少二个，各环形吸槽4沿吸盘体1的径向方向，由内而外依此间隔设置，且同圆心。

导气槽3的两个长条状槽体向两侧延伸至外侧的环形槽体4内，以便使各环形槽体4与吸孔2连通。

吸孔2的两端分别延伸至吸盘体1的顶面及底面，吸孔2的底端设有接气管5，接气管5的上端与吸孔2连接，下端连接有气管，气管连接在外设的真空发生器及气泵。

进一步，本实用新型通过设计一种吸盘装置，该吸盘体结构为平面圆盘结构，该结构上表面上依次等间距开有围绕圆盘轴心线的环形吸槽，且圆盘上表面轴心线位置处开有垂直贯穿圆盘上表面的通气孔，且圆盘上表面上开有十字形槽，该十字形槽的交叉点为通气孔，十字形槽位于最大环形槽之内，且与所有环形槽相连通，圆盘上的通气孔连接有真空发生器，发生器与气泵连接，将晶体片放置在圆盘上，在真空发生器的作用下，圆盘上环形槽和十字形槽内的空气被抽空，晶体片被牢牢吸住，该装置使用简单，工作效率高。

本实用新型的实施例只是介绍其具体实施方式，不在于限制其保护范围。本行业的技术人员在本实施例的启发下可以作出某些修改，故凡依照本实用新型专利范围所做的等效变化或修饰，均属于本实用新型专利权利要求范围内。