[实用新型]一种大角度俯仰、摆动潜孔钻机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种大角度俯仰、摆动潜孔钻机。

背景技术

目前，矿业、水电、交通等土石方开挖爆破工程中大量使用潜孔钻机。随着工程规模及技术的发展，对潜孔钻机提出了新的要求，潜孔钻机安装钻头的大梁需要俯仰及摆动更大角度，以满足各种工况的需求。现有的如专利号：200920276092公开的一种潜孔钻机，机身铰接有主臂及下油缸，下油缸的芯杆铰接于主臂，下油缸伸缩推动主臂俯仰转动，主臂上铰接有上油缸及安装钻头的大梁，上油缸的芯杆铰接于大梁，上油缸伸缩推动大梁俯仰转动；在机身上铰接主臂的同一高度还铰接有摆动油缸，摆动油缸的芯杆铰接于主臂上，摆动油缸动作推动整个主臂摆动。这种结构由于上油缸的伸长量有限，大梁的俯仰角度较小而且俯仰转动速度慢；受限于摆动油缸的伸缩长度，钻机主臂的摆动角度较小；由于通过主臂带动大梁以及钻头水平摆动，考虑到主臂及大梁很长，摆动所需的空间很大，因此采用上述结构的潜孔钻机受限于空间，其适用范围小。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种大角度俯仰、摆动潜孔钻机，钻机的大梁可以俯仰转动到负角度而且俯仰转动速度快，大梁及钻头水平摆动角度可超过180°而且钻头摆动所需空间较小，适用范围广。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种大角度俯仰、摆动潜孔钻机，包括有连接于钻机底盘的支座，所述支座铰接有主臂及下油缸，所述下油缸的芯杆铰接于所述主臂，所述下油缸动作推动所述主臂俯仰转动，所述主臂前端铰接有连接座，所述主臂上位于所述连接座的后方位置还铰接有上油缸及弯板，所述上油缸的芯杆、弯板及连杆同轴铰接，所述连杆的另一端铰接于所述连接座的中部，所述上油缸动作通过所述弯板及连杆推动所述连接座俯仰转动，所述弯板设置有用于避免转动过程中与所述连接座产生干涉的让位凹槽；所述连接座前端设置有凸板，所述凸板铰接有可水平摆动的摆动座，安装钻头的补偿架连接在所述摆动座上，所述连接座位于所述凸板的侧方设置有第一翼板，所述摆动座设置有与所述第一翼板同侧的第二翼板，所述第一翼板上铰接安装有摆动油缸，所述摆动油缸的芯杆与所述第二翼板铰接，所述摆动油缸动作驱动所述摆动座水平摆动。

作为上述技术方案的改进，所述补偿架铰接于所述摆动座上端，所述摆动座下端铰接有补充油缸，所述补充油缸的芯杆铰接于所述补偿架以推动补偿架俯仰转动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述连接座及摆动座的两侧分别都设置有第一翼板及第二翼板。

进一步，所述第一翼板延伸至所述连接座的后方，所述第一翼板的后端铰接所述摆动油缸。

进一步，每一所述第一翼板包括上板及下板，所述摆动油缸设置在上板及下板之间，所述第二翼板上下方向的厚度小于所述上板及下板之间的间距而可伸入到上、下板之间。

进一步，所述弯板为月牙状，凸位朝向支座。

进一步，所述主臂与连接座、连杆与连接座、连接座与摆动座的铰接销轴两端设置有卡槽，所述卡槽中卡入有限位卡板，所述限位卡板固定连接在铰接孔的表面。

进一步，所述限位卡板通过螺丝固定连接在铰接孔的表面。

本实用新型的有益效果是：与传统结构相比，本实用新型的上油缸伸长时通过与上油缸的芯杆同轴铰接的弯板及连杆加大连接座的俯仰角度，从而增大潜孔钻机的俯仰角度；连杆还增加了连接座的俯仰转动速度，快速完成潜孔钻机的俯仰动作。通过摆动油缸推动铰接于凸板的摆动座转动，从而带动大梁及钻头水平摆动，凸板增加了摆动座的摆动空间；第一翼板及第二翼板使得摆动油缸与连接座的中线形成夹角，增大摆动座的摆动角度，从而摆动座可以带动大梁及钻头水平摆动超过180度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的俯视角结构示意图；

图2是本实用新型的仰视角结构示意图；

图3是本实用新型中连接座、摆动座及摆动油缸的结构示意图；

图4是本实用新型中铰接销轴的结构示意图；

图5是本实用新型中限位卡板的结构示意图

图6是本实用新型与传统结构的俯仰角度对比图。

具体实施方式