[实用新型]多料种自动灌装机组

权利要求书

1.多料种自动灌装机组，其特征在于：包括料斗（1）、链斗式提料机（2）、蜗杆式送料装置（3）、转盘式灌装装置（4）和转盘式续瓶装置（5），链斗式提料机（2）的下端伸在料斗（1）的底部，蜗杆式送料装置（3）的进料口对应设置在链斗式提料机（2）出料端的正下方，蜗杆式送料装置（3）的送料口伸在转盘式灌装装置（4）的进料口处，转盘式续瓶装置（5）对应设置在转盘式灌装装置（4）的正下方，转盘式续瓶装置（5）为转盘式灌装装置（4）下端的灌料区续瓶和出瓶。

2.根据权利要求1所述多料种自动灌装机组，其特征在于：所述蜗杆式送料装置（3）包括送料槽（31）、蜗杆（32）、支架（33）和第一电机（34），送料槽（31）通过支架（33）沿横向支撑固定，蜗杆（32）沿送料槽（31）的长度方向设置在送料槽（31）的底部，且送料槽（31）的底部为与蜗杆（32）的齿缘相配合的弧形结构，蜗杆（32）的两端均转动设置在送料槽（31）的槽壁上，蜗杆（32）通过第一电机（34）驱动，蜗杆（32）一端所对应的送料槽（31）上开设有送料口（35），送料口（35）伸在转盘式灌装装置（4）的进料口处。

3.根据权利要求1所述多料种自动灌装机组，其特征在于：所述转盘式灌装装置（4）包括机壳（41）、转轴（42）、驱动转轴（42）的第二电机（43）、圆盘（44）、量筒（45）和灌料仓（46），机壳（41）为筒形结构，转轴（42）沿竖向设置在机壳（41）内，转轴（42）上套设固定有水平设置的圆盘（44），量筒（45）的上端贯通圆盘（44），并与圆盘（44）的上端面相齐平，灌料仓（46）沿竖向设置在圆盘（44）的上方，蜗杆式送料装置（3）的送料口（35）对应设置在灌料仓（46）的上端，灌料仓（46）的下端与圆盘（44）的上端面滑动密封，且灌料仓（46）固定在机壳（41）上，灌料仓（46）内固定设置有清料刮板（47），清料刮板（47）的工作端贴紧圆盘（44）的上端面，量筒（45）随圆盘（44）转过清料刮板（47）时，清料刮板（47）的工作端刮过量筒（45）的上端口。

4.根据权利要求3所述多料种自动灌装机组，其特征在于：所述量筒（45）的底部为向下凸起的弧形结构，量筒（45）的底部开设有出料孔（451），量筒（45）的底部对应出料孔（451）处还设置有滑动开关机构（7）。

5.根据权利要求3或4所述多料种自动灌装机组，其特征在于：所述转盘式续瓶装置（5）包括叉轮（51）、旋转托盘（52）、出瓶拨杆（53）和出瓶传送带（54），旋转托盘（52）和叉轮（51）由下到上依次套接固定在圆盘（44）正下方的转轴（42）上，且旋转托盘（52）和叉轮（51）均与圆盘（44）相平行，叉轮（51）包括沿转轴（42）的圆周方向成放射性分布设置的定位叉杆（511），定位叉杆（511）上设置有瓶体限位块（512），所述出瓶传送带（54）设置在旋转托盘（52）的一侧，且出瓶传送带（54）的进货端伸在旋转托盘（52）的下方，出瓶传送带（54）的上端面与旋转托盘（52）的上端面相衔接，出瓶拨杆（53）沿出瓶传送带（54）的输送方向设置，出瓶拨杆（53）的一端伸在旋转托盘（52）的上方，且出瓶拨杆（53）与定位叉杆（511）错位设置。

6.根据权利要求5所述多料种自动灌装机组，其特征在于：所述旋转托盘（52）的一侧还设置有续瓶盘（55），续瓶盘（55）与旋转托盘（52）相平行，且二者交错设置，续瓶盘（55）固定在与其同轴的续瓶转轴（6）上，续瓶转轴（6）也通过第二电机（43）驱动，续瓶盘（55）贴紧旋转托盘（52）设置在旋转托盘（52）的上方，所述机壳（41）侧壁上对应出瓶传送带（54）和续瓶盘（55）处均为开口结构。

7.根据权利要求5所述多料种自动灌装机组，其特征在于：定位叉杆（511）的外端由上叉杆（5111）和下叉杆（5112）组成，上叉杆（5111）与下叉杆（5112）相互平行且二者间留有缝隙，所述出瓶拨杆（53）也沿水平方向设置，且出瓶拨杆（53）的一端伸在上叉杆（5111）与下叉杆（5112）之间的缝隙处。

8.根据权利要求5所述多料种自动灌装机组，其特征在于：所述瓶体限位块（512）滑动定位在定位叉杆（511）上。

9.根据权利要求5所述多料种自动灌装机组，其特征在于：所述叉轮（51）还包括轴套（513）和叉杆固定轮圈（514），所述定位叉杆（511）均固定在轴套（513）上，叉杆固定轮圈（514）套设在轴套（513）的外侧，且定位叉杆（511）也均与叉杆固定轮圈（514）相固定。