[实用新型]一种能够提高冷返矿混合质量的冷却水二次利用加热装置

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金机械设备技术领域，具体涉及一种结构简单、能够提高冷返矿混合质量的冷却水二次利用加热装置。

背景技术

在钢铁联合企业中，烧结是铁矿粉造块的主要工艺之一，烧结工序生产的烧结矿提供了高炉冶炼所需含铁原料的60%～80%左右，烧结生产处理的原料量极大，其中冷返矿的比例达到了20%～40%。冷返矿是烧结矿经成品处理后粒度<5mm的烧结矿和部分未烧透的生料，是混合料制粒的核心颗粒，与其它混合料组分相比，冷返矿的亲水性较差且为干料，同时其温度较低。在现有的烧结混合料混匀加水、制粒工艺过程中冷返矿因亲水性差和粒度较粗而不能被充分润湿和提高相同的温度，以冷返矿为核心的混合料小球，因外部粘附粉的水分、温度比内部核心颗粒的高，即存在由内向外的水分、温度梯度；在转运过程中因水分、温度向核心迁移，出现混合料小球的水分低于适宜的制粒水分，导致已经成球的混合料小球的破裂，同时混合料温度逐渐下降；在烧结过程中粉末的增加和“过湿”现象的出现而影响烧结料层的透气性，最终导致烧结生产效率降低、成本升高。

另外在钢铁冶炼中，很多设备如矿石破碎机、风机等，在工作过程中会产生大量的热量，需要用水进行冷却，冷却水直接排掉的话造成热能的浪费，如果将这些机器的冷却水带出的热能用于冷返矿的加热，不仅能提高冷返矿的混合质量，也能节约很多能源。因此，研发一种能够提高冷返矿混合质量的冷却水二次利用加热装置是很重要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、能够提高冷返矿混合质量的冷却水二次利用加热装置。

本实用新型的目的是这样实现的，包括配料胶带，所述配料胶带上设有洒水系统，所述洒水系统连接冷却水加热系统；所述洒水系统包括主管与喷雾分管，所述主管与喷雾分管通过联接管联通，所述喷雾分管水平设置、并与配料胶带运行方向相垂直，所述喷雾分管的下面设置喷嘴。

本实用新型通过设置多根与配料胶带相垂直的喷雾分管，能够尽可能的使冷返矿进行热交换和水分补充，避免了因混合料小球由内向外的水分、温度梯度的影响，而导致已经成球的混合料小球的破裂和烧结“过湿”现象，改善了烧结料层的透气性，提高了生产率，降低了生产成本。而且本实用新型采用风机和破碎机的冷却水进行二次利用，即重复利用了水资源，也使得未完全冷却的水重新加热进行利用，降低了能源消耗。同时，减少冷返矿在转运过程中的扬尘，明显改善了作业环境。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为图1中洒水系统部分的俯视图；

图3为图2中洒水系统部分的左视图；

图中：1-配料胶带，2-风机，3-破碎机，4-蓄水池，5-循环水管，6-加热器，7-喷嘴，8-主管，9-连接管，10-喷雾分管，11-补水管，12-水泵。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不得以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如附图1~3所示，本实用新型包括配料胶带1，所述配料胶带1上设有洒水系统，所述洒水系统连接冷却水加热系统；所述洒水系统包括主管8与喷雾分管10，所述主管8与喷雾分管10通过联接管9联通，所述喷雾分管10水平设置、并与配料胶带1运行方向相垂直，所述喷雾分管10的下面设置喷嘴7。

所述冷却水加热系统包括风机2、破碎机3、蓄水池4、加热器6和循环水管5，所述风机2和破碎机3的冷却后热水经过循环水管5连通蓄水池4，所述蓄水池4与加热器6用循环水管5联通，所述加热器6通过循环水管5与主管8联通。

所述喷雾分管10平行设置3~8根，均与配料胶带运行方向相垂直，所述喷雾分管10之间的距离为15~40cm，每根喷雾分管10下面均匀设置5~10个喷嘴7。

所述喷嘴7到配料胶带1之间的距离为25~50cm。

所述喷嘴7均于配料胶带1垂直设置，所述喷嘴7为圆柱形直孔喷嘴，其内径为2~6mm。

所述主管8与配料胶带1方向平行，并处于喷雾分管10垂直平分线的正上方，所述喷雾分管10与配料胶带1垂直、其长度与配料胶带1的宽度一致。

所述风机2和破碎机3的冷却后热水相互合并后经过循环水管5连通蓄水池4。

所述加热器6上设有补水管11。

所述破碎机3为单辊破碎机。

所述加热器6与主管8之间的循环水管5上设有水泵12。

本实用新型的工作原理和工作过程

本实用新型通过设置多根与配料胶带1相垂直的喷雾分管10，能够尽可能的使冷返矿进行热交换和水分补充，避免了因混合料小球由内向外的水分、温度梯度的影响，而导致已经成球的混合料小球的破裂和烧结“过湿”现象，改善了烧结料层的透气性，提高了生产率，降低了生产成本。而且本实用新型对风机2和破碎机3的冷却水进行二次利用，不仅重复利用了水资源，也使得未完全冷却的水重新加热进行利用，降低了能源消耗。同时，减少冷返矿在转运过程中的扬尘，明显改善了作业环境。