[实用新型]一种大尺寸熔融沉积3D打印机调平装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及较大尺寸3D打印技术，尤其涉及熔融沉积方式的3D打印机水平调整装置。

【背景技术】

3D打印技术，亦可称为增材制造技术，通过自动化数控逐层材料累积的过程实现三维模型的打印。相对于传统的加工技术而言，3D打印技术不需要另行制作模具，直接加工出成品。并且突破了传统加工技术制造零件的复杂程度，解耦了制造成本与零件复杂程度之间的正相关关系，即制造成本不会随着零件的复杂程度变高而大幅攀升。因此，3D打印技术能够降低企业的研发成本，缩短研发周期，缩短产品更新周期。

此外，3D打印技术促进面向功能设计的新时代，并满足日益增长的个性化需求。在未来，3D打印技术将成为第三次工业革命的重要工具，也将有助于企业提升产品竞争力。

目前，3D打印技术按照成型原理可以分为：熔融沉积、喷墨粘结、选区激光烧结、选区激光熔化等。喷墨粘结技术是通过喷射粘结剂将粉末颗粒粘结连接在一起；其优点是成型速度较快，缺点是粘结作用力不大，制造零件的力学性能不高。选区激光烧结与选区激光熔化设备能够成型塑料、覆膜砂、金属等材料，力学性能较高，经热处理后金属件的性能与锻件相当，但这两种技术都需要配置价格昂贵的激光器，且粉末材料的价格也比传统材料高出许多倍，因此该项技术应用成本较高。

熔融沉积技术通过加热将线材熔化，同时喷头按照生成的代码在打印平台上运动，将熔化的材料按照预设方式涂覆在打印平台上，冷却后形成二维截面，之后打印平台下降一定层厚，喷头在第一层的基础上成型第二层截面，如此反复，直至成型整个三维模型。熔融沉积技术适用于PLA、ABS、HIPS、PC等工程上常用的塑料，以及柔性、导电、碳纤维增强复合线材等。由于采用加热熔化的方式，该设备的价格便宜，已经广泛应用于教学、玩具、家电、汽车以及军工行业。

但目前熔融沉积3D打印机在成型大尺寸零件时存在着大尺寸打印平台调平困难的问题，对于尺寸在500mm*500mm以上尺寸的打印平台，都存在着整个平台面难以保持在同一个水平面的问题。现在行业内仍然采用人工调平的方式，不仅费时麻烦而且调平精度有限，不能保证打印喷头跟整个打印平台之间的间距都保持较高一致性范围内。这样就会导致打印喷头在某些打印层之间或底层与打印平台之间间距过大，打印后的粘合力度不够。

众所周知，材料在凝固的过程中产生应力，特别是大尺寸的零件在成型过程中难免会存在较大的应力，因此模型与打印平台或打印层之间粘结不足的地方会脱离导致整个打印过程失败，既浪费材料、能源也耗费大量的宝贵时间，带来整个生产成本的上涨。

【发明内容】

本实用新型针对以上问题提出了一种针对大尺寸打印平台进行调平的装置，该装置结构简单，能够保证整个打印平台的平整度，保障打印过程顺利完成。

本实用新型所述涉及大尺寸熔融沉积3D打印机调平装置，该调平装置包括底座、多个单元平台、测距传感器、处理器、升降调整机构，在底座上设有多个单元平台，每个单元平台通过升降调整机构安装固定在底座上，在单元平台的边缘设有活动拼接结构，相邻的单元平台通过活动拼接结构扣合；而在单元平台上方设有可移动的测距传感器，该测距传感器与处理器的信号输入端信号连接，而该处理器的输出端控制升降调整机构；

在单元平台下方设有至少三个升降调整机构，该三个升降调整机构不处于同一条直线上。

该三个升降调整机构处于单元平面中任意一个等边三角形的三个顶点的位置上。

该升降调整机构为电机升降机构，该电机升降机构包括螺纹轴电机和弹簧，该螺纹轴电机受处理器驱动，螺纹轴电机的螺纹轴连接到单元平面之下，而弹簧套在螺纹轴上卡在单元平面和电机之间。

该升降调整机构为液压升降机构，该液压升降机构的液压杆连接到单元平面之下，液压升降机构受处理器驱动。

该活动拼接结构为凹凸插槽拼接结构，凹凸拼接头为圆弧形、T字形或者梯形。

本实用新型的调平装置将一个大尺寸的平台拆分为多个精度可靠的小尺寸的单元平台，所有单元平台通过活动拼接结构与周围其他单元平台拼接并锁定在一起，对每个单元平台进行三点测距，根据测距采用升降调整机构调整平台的水平度，将所有的单元平台调平后，则构成了一个整体调平的打印平台。

【附图说明】

图1是本实用新型3D打印机调平装置的结构示意图；

图2是本实用新型3D打印机调平装置的调平方式；

图3是本实用新型3D打印机调平装置的圆弧形拼接结构；