[实用新型]消声器安装尺寸孔位检具

说明书

技术领域

本实用新型属于消声器孔位检测装置技术领域，具体涉及一种消声器安装尺寸孔位检具。

背景技术

发动机组消声器一般是由消声器本体及进出管口组成，同时在消声器本体的外侧焊接固定有支架，由于消声器本体与支架焊接时由于操作不当或是焊接偏移时容易造成消声器整体在安装时孔与机器上的孔对应不上，从而一定程度上会影响安装的效率与安装的稳定性，故而在安装前都需要对焊接支架后的消声器进行孔位检测，现有技术主要采用人工尺进行检测，其虽然可以完成检测，然而其费时费力而且效率较低，适用性和实用性一定程度上受到影响，难以满足市场的需求。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型是提供一种结构简单、使用便捷且检测效率高的消声器安装尺寸孔位检具。

实现本实用新型目的的技术方案是一种消声器安装尺寸孔位检具，包括底座，设置在所述底座左侧的固定支杆，在所述固定支杆的顶部设有孔位插板，在所述孔位插板上设有横向成直线的三个固定孔，在所述底座的右侧设有导轨凸起，在所述右侧还设有活动孔位检测柱，在所述活动孔位检测柱上设有检测通孔，在所述活动孔位检测柱的底部设有与所述导轨凸起相配合的导槽，在所述底座的前端面上还设有移动凸起，在所述底座的前端还设有支架孔位检测柱，在所述支架孔位检测柱的右侧面上设有支架顶部孔位检测孔和支架底部孔位检测孔，在所述支架孔位检测柱的底部设有与所述移动凸起相配合的移动槽。

在所述活动孔位检测柱的底部还设有定位导滑通槽，在所述定位导滑通槽内设有锁紧螺杆，所述锁紧螺杆穿过所述定位导滑通槽且螺纹连接在底座上。

在所述支架孔位检测柱上还设有定位固定通槽，在所述定位固定通槽内设有锁紧栓，所述锁紧栓穿过所述定位固定通槽且螺纹连接在底座上。

所述底座为方形底座，所述支架孔位检测柱、固定支杆和活动孔位检测柱成三角形设置在底座上。

本实用新型具有积极的效果：本实用新型的结构简单、使用方便快捷，在使用时将消声器的左侧端管口插入固定孔内，然后将活动孔位检测柱向左移动，使消声器的右端管口插入检测通孔内并固定活动孔位检测柱，同时移动支架孔位检测柱，将支架的安装孔对准支架顶部孔位检测孔和支架底部孔位检测孔，如果一致则为符合规格的，其检测方便快捷，可有效的提高检测效率与检测精度，同时可有效的节省检测人力与物力，适用性好，实用性强。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

(实施例1)

图1显示了本实用新型的一种具体实施方式，其中图1为本实用新型的结构示意图。

见图1，一种消声器安装尺寸孔位检具，包括底座1，设置在所述底座1左侧的固定支杆2，在所述固定支杆2的顶部设有孔位插板3，在所述孔位插板3上设有横向成直线的三个固定孔4，在所述底座1的右侧设有导轨凸起5，在所述右侧还设有活动孔位检测柱6，在所述活动孔位检测柱6上设有检测通孔7，在所述活动孔位检测柱6的底部设有与所述导轨凸起5相配合的导槽8，在所述底座1的前端面上还设有移动凸起9，在所述底座1的前端还设有支架孔位检测柱10，在所述支架孔位检测柱10的右侧面上设有支架顶部孔位检测孔11和支架底部孔位检测孔12，在所述支架孔位检测柱的10底部设有与所述移动凸起9相配合的移动槽13。

在所述活动孔位检测柱6的底部还设有定位导滑通槽14，在所述定位导滑通槽14内设有锁紧螺杆15，所述锁紧螺杆15穿过所述定位导滑通槽14且螺纹连接在底座上。

在所述支架孔位检测柱10上还设有定位固定通槽16，在所述定位固定通槽16内设有锁紧栓17，所述锁紧栓17穿过所述定位固定通槽16且螺纹连接在底座上。

所述底座为方形底座，所述支架孔位检测柱、固定支杆和活动孔位检测柱成三角形设置在底座上。

本实施例中前、左、右只是为了方便说明而采用的表述，其并不是对本专利的限定。

本实用新型的结构简单、使用方便快捷，在使用时将消声器的左侧端管口插入固定孔内，然后将活动孔位检测柱向左移动，使消声器的右端管口插入检测通孔内并固定活动孔位检测柱，同时移动支架孔位检测柱，将支架的安装孔对准支架顶部孔位检测孔和支架底部孔位检测孔，如果一致则为符合规格的，其检测方便快捷，可有效的提高检测效率与检测精度，同时可有效的节省检测人力与物力，适用性好，实用性强。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。