[实用新型]汽车非金属废料的成型造粒设备

权利要求书

1.一种汽车非金属废料的成型造粒设备，包括按工艺流程排布的强磁除金属装置、粉碎装置（1）、筛选分离装置与烘干装置以及至少一个的混料装置和挤出造粒装置，其特征在于：

    所述强磁除金属装置包括料框运行轨道机构（2）以及位于该料框运行轨道机构（2）上且沿其运行的一个以上的废料筐（3），上述废料筐（3）的筐内底面（4）呈锥形结构，并且在其中心处设有开口（5），在该开口（5）的下方形成容置腔室（6），该容置腔室（6）通过上述开口（5）与上述废料筐（3）的储料室（7）相贯通，上述开口（5）的一侧口沿缘面上向开口（5）中心延伸设有短挡板（8），该短挡板（8）进入上述容置腔室（6），其另一侧口沿缘面上向开口（5）中心延伸设有通过外力驱动能够实现收起或展开的长挡板（9），该长挡板（9）同样进入上述容置腔室（6），并且该长挡板（9）的挡板前端与上述短挡板（8）两者在空间垂直方向上至少有部分相互重叠，在上述容置腔室（6）的底部设有下料口（10）；上述强磁除金属装置还包括对上述废料筐（3）内的汽车非金属废料进行振动式梳理的振动式电磁辊（11）机构，

所述筛选分离装置主要由真空分离器（13）和浮力分离器（14）两部分组成，其中所述浮力分离器（14）包括水槽（15），将浮于上述水槽（15）液面上的汽车非金属废料进行引流且收集的第一分离机构以及对沉于水槽（15）底部的汽车非金属废料先进行金属杂质分离，再进行引流且收集的第二分离机构；

其中，上述粉碎装置（1）与浮力分离器（14）两者之间增设有第一输送装置（22），上述真空分离器（13）位于该第一输送装置（22）中第一输送带部分（24）的上方，并且其真空抽吸口（23）正对着其第一输送带部分（24）；上述第一分离机构或/和第二分离机构独立对应一个混料装置以及挤出造粒装置，上述第一分离机构或/和第二分离机构与相对应混料装置之间增设有第二输送装置（27），上述烘干装置位于所述第二输送装置（27）中第二输送带部分的上方，并且其烘干口部分正对着其第二输送带部分。

2.根据权利要求1所述的一种汽车非金属废料的成型造粒设备，其特征是上述第一分离机构和第二分离结构两者的具体结构为：所述第一分离导流机构包括第一引流网孔板（16），该第一引流网孔板（16）的垂直横截面为弧形结构，在所述水槽（15）的一侧口沿上开设有与上述第一引流网孔板（16）的弧度相一致的第一弧形溢流收集口（17），上述第一引流网孔板（16）的一侧端口与上述第一弧形溢流收集口（17）对接，其另一侧端口倾斜向下延伸；所述第二分离导流机构包括上升式输送带装置（18）和第一阻料板（19），该上升式输送带装置（18）的低端位于上述水槽（15）的槽底部，其高端从所述水槽（15）的一侧口沿引出，所述水槽（15）的槽底部设有将沉入水槽（15）的汽车非金属废料进行收集的收集挡板组（20），该收集挡板组（20）内均匀排布有磁条（21），并且上述收集挡板组（20）整体上呈倾斜结构，并且其相对较低的一端部形成开口（5），该开口（5）与上述上升式输送带装置（18）的低端进行对接；所述第一阻料板（19）位于上述上升式输送带装置（18）的上方，并且其两端部均与其对应侧的水槽（15）槽壁相固定，并且该第一阻料板（19）的上沿高于水槽（15）的液位线，其下沿延伸至液位线以下。

3.根据权利要求2所述的一种汽车非金属废料的成型造粒设备，其特征是在上述第一引流网孔板（16）的下方增设有循环水箱（34），在上述循环水箱（34）上连接有水循环管道（35），该水循环管道（35）的另一端连接在水槽（15）壁上，在该水循环管道（35）上增设有水循环泵（36）。