[实用新型]一种用于固态电容器的导针焊接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及到固态电容器专用零部件的技术，具体地说是一种固态电容器专用导针焊接装置。

背景技术

固态电容器是近几年产业化的新型电子元件，目前逐步应用在电子信息邻域，而固态电容器在产业化进程中一直困扰制造厂的技术问题是专用引出导针，该导针尺寸小，精度高，对焊点的要求和拉力强度都有特别要求。现有的焊接技术主要存在的缺点如下：1.固态电容器选用导针材料为铝线Φ1.2mm和镀锡铜包钢线(cp线)Φ0.6mm进行对焊接，而传统的导针cp线为Φ0.5mm，两种不同的cp线直径，固态电容器专用导针焊点比传统导针其焊点的包容面积减少1/3，从而造成焊点拉力强度和折弯次数≤3.5kg和折弯次数≤8次。容易产生虚焊和焊点脱落。2.焊接点表面粗糙，不规则，焊点直径超过铝线直径0.4～0.6mm，呈凸出状，在固态电容器装配过程中，导针焊点必需穿过密封橡胶塞内孔，导针的焊点凸出状易将橡胶塞内孔拉伤，造成密封性能下降。3.专用导针在固态电容器加工过程中，导针的焊点部位脱落，造成固态电容器报废。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种固态电容器专用导针焊接装置，以解决现有技术中所存在的上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种用于固态电容器的导针焊接装置，其包括：机架，所述机架的上表面固设有滑块和cp线夹头，所述滑块上活动设置有铝线夹头，所述cp线夹头和铝线夹头位于同一水平线上，且在cp线夹头和铝线夹头之间设有两个导气支管，所述机架的内侧设有信号开关，所述信号开关位于滑块的下方，两个所述导气支管汇聚于一个导气主管上。

作为优选方案，所述导气主管上连接有一个储气罐，所述储气罐的口部设有压力触点控制表。

作为优选方案，所述导气支管上设有气体开关。

作为优选方案，还包括电气控制箱，所述电器控制箱内设有电源和气压监控器，所述气压监控器与压力触点控制表电联接，形成闭合回路；所述电源与信号开关电联接。

一种利用本实用新型所述的导针焊接装置的进行导针焊接的方法，其包括如下步骤：

将铝线和cp线分别装入铝线夹头和cp线夹头内；

将铝线夹头在滑块上向cp线夹头的方向移动，始终保持铝线与cp线在同一水平线上；

当铝线的横截面与cp线的横截面紧贴在一起时，信号开关箱电器控制箱发出导电信号，铝线与cp线通电，同时气体开关打开，由储气罐向外输出惰性气体；

将铝线与cp线分开，使铝线的横截面与cp线的横截面之间产生尖端放电，瞬间产生高温使铝线的端头和cp线的端头熔化并焊接，继续使铝线向远离cp线的方向移动3～4mm，关闭气体开关和信号开关，完成一次焊接。

作为优选方案，所述铝线和cp线通电时的电流密度为30～40A。

作为优选方案，所述惰性气体的流量为0.05Nm³/次。

作为优选方案，所述尖端放电时，铝线的横截面与cp线的横截面之间的距离为0.5～0.8mm。

作为优选方案，当储气罐压力≤0.5～1.0kg时，压力触点控制表发出信号传递电器控制箱，切断装置电源，保证高纯铝线与cp线在焊接时释放惰性气体。其目的是高纯铝线与cp线端头产生尖端放电时，在惰性气体的环境中，减少空气中氧原子气化而产生焊接部位内部微小气泡和形成焊点部分不规则形态，另外，由于内部气泡的存在，两种不同材料焊接接触面积减少，影响抗拉和折弯强度下降，甚至发生焊点脱落。

本实用新型的有益效果主要体现在：

1.焊点部位不超过高纯铝线外径；

2.焊点部位向内呈圆弧状，平滑过渡至cp线外径；

3.焊点部位表面平滑，防止固态电容器装配橡胶塞内孔划伤现象；

4.焊点强度：Φ0.6mmcp线对焊接Φ1.2mm高纯铝线后其拉力强度≥4.2kg，折弯次数达到12次以上。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为利用本实用新型的焊接装置焊接得到的导针的结构示意图；

图3为现有技术得到的导针的结构示意图；

图中：1、机架；2、滑块；3、cp线夹头；4、铝线夹头；5、导气支管；6、信号开关；7、导气主管；8、气体开关；9、电气控制箱；10、气压监控器；11、电源；12、储气罐；13、压力触点控制表；20、焊点。

具体实施方式