[实用新型]一种切玻璃的金刚石圆锯片

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种切玻璃的金刚石圆锯片，尤其涉及一种切割各种玻璃等脆性材料的金刚石圆锯片。

背景技术

随着社会的发展，许多高层建筑的外墙大范围采用玻璃制品。在现有技术中通常采用连续式金刚石锯片对玻璃加工，连续式金刚石锯片由连续式刀头以及基体构成，然而由于金刚石锯片内部组织应力较高，使得金刚石锯片的基体的平面度较高，一般为0.3～0.5mm之间，导致在采用金刚石锯片切割玻璃制品过程中，导致玻璃破碎以及严重的崩边，后续则需要对玻璃的边楞进行磨削以及抛光，因此既浪费资源又加大工作人员的工作量。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种切玻璃的金刚石圆锯片，可以在切割玻璃等脆性材料时不破碎且崩边小，并且有利于玻璃等脆性材料切削时散热、消音，外形美观。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种切玻璃的金刚石圆锯片，包括圆环形的基体以及套接在基体的外周边缘的刀头，基体的中心设置连接电动工具的圆孔，基体的靠近刀头的圆周上均匀分布若干个穿透基体两平面的螺旋钩型减震缝，螺旋钩型减震缝的螺旋钩身端朝内，钩柄端朝外，螺旋钩型减震缝的钩柄端距刀头的内圆的距离为3～5mm，螺旋钩型减震缝的宽度为0.1～0.3mm，刀头为连续的圆环形的金刚石刀头。

本实用新型进一步改进在于：基体的平面度为0～0.1mm且不包括 0。

由于采用上述技术方案，本实用新型所取得的技术进步在于：

由于在基体的圆周上设计若干个螺旋钩型减震缝，降低金刚石圆锯片内部的组织应力，减轻金刚石圆锯片的震动，使得可以在切割玻璃等脆性材料时不破碎且崩边小，并且提高切削速度，螺旋钩型减震缝的钩柄端距刀头的内圆的距离为3～5mm，螺旋钩型减震缝的宽度为0.1～0.3mm，使得在切割玻璃等脆性材料时更有利于减震、散热、消音，并且金刚石圆锯片外形美观，制作工艺简单，使用方便。刀头为连续的圆环形的金刚石刀头，可以防止刀头变形。基体的平面度为0～0.1mm且不包括 0，与现有技术中基体的平面度在0.3～0.5mm之间相比，本实用新型提供的金刚石圆锯片在切割玻璃等脆性材料时不破碎且崩边小。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种切玻璃的金刚石圆锯片的构造示意图；

图2是本实用新型提供的一种切玻璃的金刚石圆锯片的侧视图；

在附图中：1、基体，2、刀头，3、螺旋钩型减震缝，4、圆孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明：

一种切玻璃的金刚石圆锯片，如图1以及图2所示，金刚石圆锯片由基体1以及刀头2构成，基体1为圆环形，刀头2为圆环形，刀头2为由金属粉末以及金刚石颗粒构成的连续的金刚石刀头，刀头2套接在基体1的外圆边缘上，并与基体1烧结成一体，刀头2可以使得金刚石圆锯片在切割玻璃等脆性材料时切削速度更快。基体1的靠近刀头的部位圆周上均匀分布若干个穿透基体1两平面的螺旋钩型减震缝3，减震缝的一端呈从中心向外螺旋扩展的涡旋状，另一端为与涡旋状缝隙连接的直线的钩柄，钩柄是在锯片基体的径向。例如，基体1的圆周上均匀分布8个螺旋钩型减震缝3。螺旋钩型减震缝3的螺旋钩身端朝向基体1的中心设置的圆孔4，螺旋钩型减震缝3的钩柄端朝向刀头2。螺旋钩型减震缝3的钩柄端距刀头的内圆的距离为3～5mm，例如，螺旋钩型减震缝3的钩柄端距刀头的内圆的距离可以为3mm、4mm或者5mm,螺旋钩型减震缝3的宽度为0.1～0.3mm,例如，螺旋钩型减震缝3的宽度可以为0.1mm、0.2mm或者0.3mm。基体1的中心位置设置连接电动工具的圆孔4，电动工具为金刚石圆锯片切割玻璃等脆性材料时提供动力。

本实用新型提供的切玻璃的金刚石圆锯片，由于基体的圆周上均匀分布若干个穿透基体两平面的螺旋钩型减震缝，降低金刚石圆锯片内部的组织应力、减轻金刚石圆锯片的震动，使得可以在切割玻璃等脆性材料时不破碎且崩边小，有利于切削时散热、消音，并且金刚石圆锯片外形美观，制作工艺简单，使用方便。