[发明专利]高耐水压热风拒水无纺布及其生产方法和生产系统

说明书

技术领域

本发明涉及无纺布生产，特别涉及一种高耐水压热风拒水无纺布及其生产方法和生产系统。

背景技术

现有的拒水无纺布SMS是在两层防粘纤维之间设置拒水材料，然后经热压粘合。采用这种工艺生产的拒水无纺布硬度较大，亲肤性比较差，当其应用在纸尿裤或卫生巾的护围时，影响产品的舒适度。在生产时，为了降低拒水无纺布的硬度，通常在热压辊的表面设置小凸点，这就使纤维层的粘合不够紧密，同时对中间层具有拒水功能的熔喷层产生破坏，拒水无纺布的耐水压性能较差。

发明内容

本发明的目的是提供一种高耐水压热风拒水无纺布及其生产方法和生产系统，至少能够解决上述问题之一。

为实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种高耐水压热风拒水无纺布，包括第一纤维网、第二纤维网和熔喷层，熔喷层位于第一纤维网和第二纤维网之间，第一纤维网、第二纤维网和熔喷层通过热风粘合。由此，多层纤维网和熔喷层采用热风粘合，纤维网可保持疏松度，提高拒水无纺布的柔软度和亲肤性。采用热风粘合，使得纤维网与熔喷层有较好的粘合效果并且不会破坏熔喷层，得到的拒水无纺布有较强的耐水压性能。

在一些实施方式中，高耐水压热风拒水无纺布的重量为12～30g/m²。从而使拒水无纺布有合适的厚度及较好的柔软度。

在一些实施方式中，第一纤维网、第二纤维网和熔喷层的重量比为2：2：1。从而使拒水无纺布有较好的柔软度。

相应地，本发明还提供了一种高耐水压热风拒水无纺布的生产系统，包括开包机、开松机、梳理机、熔喷装置和热风粘合机构，熔喷装置位于梳理机和热风粘合机构之间，纤维依次经过开包机、开松机、梳理机、熔喷装置和热风粘合机构。由此，纤维由梳理机梳理成多张纤维网，熔喷装置将热熔材料喷至纤维网，然后进入热风粘合机构进行粘合，形成高耐水压热风拒水无纺布。多层纤维网和熔喷层采用热风粘合，纤维网可保持疏松度，提高拒水无纺布的柔软度。采用热风粘合，使得纤维网与熔喷层有较好的粘合效果并且不会破坏熔喷层，得到的拒水无纺布有较强的耐水压性能。

在一些实施方式中，梳理机设有上剥棉机构和下剥棉机构，熔喷装置包括相连接的挤出机和热熔喷模头，纤维在上剥棉机构和下剥棉机构分别形成第一纤维网和第二纤维网，熔喷模头位于第一纤维网和第二纤维网之间。由此，两纤维网均由梳理机梳理成型，熔喷模头将热熔材料喷至纤维网上，两纤维网共同进入热风粘合机构，简化生产步骤。

在一些实施方式中，熔喷模头的下方设有抽风装置，第一纤维网或第二纤维网位于熔喷模头和抽风装置之间。由此，抽风装置可保证熔喷模头喷出的热熔材料更好的附着在纤维网上。

在一些实施方式中，高耐水压热风拒水无纺布的生产系统，还包括输送网带，输送网带贯穿热风粘合机构，第一纤维网和第二纤维网铺设于输送网带。由此，输送网带的设置便于热风穿透纤维网，便于纤维的粘合。

相应地，本发明还提供了一种高耐水压热风拒水无纺布的生产方法，包括以下步骤：

纤维依次经过开包机、开松机和梳理机，形成第一纤维网和第二纤维网；熔喷装置将热熔材料喷于第一纤维网或第二纤维网，形成熔喷层；第一纤维网、第二纤维网和熔喷层经过热风粘合机构，形成高耐水压热风拒水无纺布；冷却收卷。

由此，上述生产方法步骤简单，采用热风粘合保证了拒水无纺布有较好的柔软度和耐水压性能。

在一些实施方式中，热风粘合机构的工作温度为125～135℃。从而有利于纤维网在热风粘合机构中粘合紧密。

在一些实施方式中，热风粘合机构的热风速度为2～5m/s、热风压力为4200～4800Pa。从而有利于纤维网在热风粘合机构中粘合紧密。

本发明的有益效果为：本发明的高耐水压热风拒水无纺布的纤维层与熔喷层采用热风粘合，纤维网可保持疏松度，提高拒水无纺布的柔软度。采用热风粘合，使得纤维网与熔喷层有较好的粘合效果并且不会破坏熔喷层，得到的拒水无纺布有较强的耐水压性能。并且其生产系统结构简单、易于操作，其生产方法步骤简单。

附图说明

图1为本发明实施例1的高耐水压热风拒水无纺布的结构示意图；

图2为图1所示高耐水压热风拒水无纺布的生产系统的示意图；

图3为图2所示高耐水压热风拒水无纺布生产系统除去分切机和包装机的机构示意图；

图4为图3所示高耐水压热风拒水无纺布生产系统的梳理机与熔喷装置、抽风装置配合的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。