[发明专利]酸系统尾气喷淋净水回用及碱水排放洗涤塔及其自动控制洗涤工艺

说明书

技术领域

本发明涉及轧钢废酸液再生系统技术领域，具体涉及一种酸系统尾气喷淋净水回用及碱水排放洗涤塔及其自动控制洗涤工艺。

背景技术

冷轧厂酸洗带钢产生的废酸液，具有极强的腐蚀性。如果不加以处理，将会对环境造成严重的污染，同时由于盐酸大量的排放，也造成了酸洗成本的提高。现今针对酸洗废液的处理大部分采用喷雾焙烧法工艺，而尾气洗涤系统是喷雾焙烧法工艺中的核心子系统之一。

在喷雾焙烧法废酸再生工艺中，废酸发生化学反应，产生的游离HCl通过一级洗涤塔(吸收塔)吸收后，在排放至大气之前需要再次进行多次洗涤才可以满足达标排放要求。此外，通常还在最后一级洗涤塔上设置两层填料，分别进行脱盐水和含NaOH、Na₂SO₃等碱性溶液的喷淋洗涤。

在实际工程设计当中，以往最后一级洗涤塔两层填料的设置，再分别进行脱盐水和含NaOH、Na₂SO₃等碱性溶液的喷淋洗涤，洗涤后的液体一同汇集在底部存液槽中，无法分开，而这种混有碱性物质的溶液又无法回用于酸再生系统中，只能排放至废水站，造成了浪费。而酸系统尾气喷淋净水自动回用排放洗涤系统可以实现将下部含碱溶液单独排放，而上部脱盐水可以回用于酸再生系统中再次利用，实现了循环使用。因此有必要设计一种酸系统尾气喷淋净水自动回用排放洗涤系统，以克服上述问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，针对现有技术存在的上述不足，提供一种酸系统尾气喷淋净水回用及碱水排放洗涤塔及其自动控制洗涤工艺，使脱盐水和碱液分开，满足其持续利用。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

酸系统尾气喷淋净水回用及碱水排放洗涤塔，包括碱液填料区、脱盐水填料区构成的两层洗涤填料区，以及两层洗涤填料区中间的存液通气槽和碱液存液区，所述碱液存液区的底部与碱液喷淋循环泵的入口管路相连，碱液喷淋循环泵的出口管路与管道混合器连接后再接至碱液填料区上部的碱液喷嘴，所述存液通气槽由中间通气筒及存液槽构成，存液槽的侧边通过管道与脱盐水喷淋循环泵相连后再接至脱盐水填料区上部的脱盐水喷嘴，碱液喷淋循环泵和脱盐水喷淋循环泵分别用于为喷淋洗涤液提供循环动力；洗涤塔的底部侧边设置有尾气进口，洗涤塔的顶部设置有尾气出口。

按上述方案，所述碱液存液区设置有碱液层压差液位计，存液通气槽设置有脱盐水压差液位计，碱液层压差液位计和脱盐水压差液位计用于分别对碱液存液区和存液通气槽中的液位检测连锁控制保护。

按上述方案，所述碱液填料区还设置一个pH检测计，pH检测计连接在碱液喷淋循环泵的管路上，用于通过对循环酸液的pH检测，确定对循环液的自动排放控制。

按上述方案，所述存液通气槽还设置有电导率在线检测系统，电导率在线检测系统包括电导率检测计、脱盐水排放阀以及脱盐水补液阀，电导率检测计同时与脱盐水排放阀以及脱盐水补液阀连接，脱盐水排放阀以及脱盐水补液阀均连接至存液通气槽的存液槽。

按上述方案，所述两层洗涤填料区根据实际情况扩展为多层喷淋填料区。

按上述方案，各层喷淋填料区中间设置存液通气槽。

本发明还公开了一种上述酸系统尾气喷淋净水回用及碱水排放洗涤塔的自动控制洗涤工艺，包括如下步骤：

1)烟气从尾气进口进入碱液填料区(洗涤塔下部区域)，经过由碱液喷淋循环泵抽取碱液存液区中的洗涤液供至碱液喷嘴喷淋到碱液填料区完成下部喷淋洗涤工作；

2)随后的烟气流经存液通气槽中间通气筒进入脱盐水填料区(洗涤塔上部区域)，经过由脱盐水喷淋循环泵抽取存液通气槽存液槽中的洗涤液供至脱盐水喷嘴喷淋到脱盐水填料区完成上部喷淋洗涤工作；

3)洗涤后的烟气最终由尾气出口排出洗涤塔。

按上述方案，碱液存液区和存液通气槽中的液位分别由碱液层压差液位计和脱盐水压差液位计检测连锁，实现对洗涤塔补液连锁控制以及碱液喷淋循环泵与脱盐水喷淋循环泵的连锁控制保护。

按上述方案，步骤1)中下部喷淋洗涤时，在碱液喷淋循环泵的出口管路上设置管道混合器，向管道混合器中投加NaOH和Na₂SO₃使之充分混合后喷入碱液填料区，确保对尾气中HCl的吸收。