[发明专利]一种高强度高延伸率空调器用铝箔及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种空调器用铝箔及其制造方法，更具体地说，涉及一种高强度、高延 伸率空调器用铝箔及其制造方法。

背景技术

随着科学技术的发展和人们生活水平的提高，空调器不断向着小型、高效、节能、 降低生产成本的方向发展。要求生产空调器翅片用铝箔的厚度减薄，同时具有高的强度、 高的塑性和高的深冲性，以适应翅片的薄壁化，达到降低成本的目的。铸轧法3102空调 箔的强度较高,抗拉强度控制在135～145MPa，塑性较差，延伸率：10～15％，不利于深 冲变形。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明的任务在于提供了一种满足高强度、高延伸 率空调器用铝箔，本发明的另一个任务在于提供这种空调器用铝箔的制造方法。

本发明的技术方案是这样的，一种高强度高延伸率空调器用铝箔，其组成成分及重 量百分比为：Fe：0.32～0.38％、Si：0.20～0.26％、Cu：0～0.03％、Mn：0.29～0.35％、 Mg：0～0.01％、Zr：0.032～0.052％、Cr：0.035～0.055％、Ti：0.02～0.04％，余量为铝。

一种高强度高延伸率空调器用铝箔的制造方法，包括以下工艺步骤：

(1)熔炼与精炼，按各组分重量百分比将原材料加入熔炼炉内熔炼，然后在静置 炉内精炼，组成成分Ti以Al-Ti-B丝形式在流槽中加入；

(2)半连续铸造，在半连续铸造机上铸造得到铸锭；

(3)将铸锭放在退火炉里进行均匀化退火，退火温度为540～600℃，保温5～10 小时；

(4)热轧，将铸锭轧至7.0mm厚的热轧坯料；

(5)冷轧，在冷轧机上将7.0mm厚度的热轧坯料轧制至2.0～3.0mm的铝带，然 后放在退火炉里进行中间退火，退火温度为350～410℃，保温4～8小时；

(6)冷轧，在冷轧机上将2.0～3.0mm的铝带轧制至0.115～0.15mm的铝箔；

(7)成品退火，将0.115～0.15mm的铝箔放在退火炉里进行成品退火，退火温度 240～300℃，保温5～9小时；

(8)经拉矫、剪切后，制得高强度高延伸率空调器用铝箔。

所述步骤(1)中，熔炼时，熔体温度为730～760℃。

所述步骤(1)中，精炼时，精炼温度为730～750℃，精炼时间10～15分钟。

所述步骤(4)中，热轧时，开轧温度为500～530℃，终轧温度＞350℃。

为获得更为均匀、细小的铸造组织晶粒，所述步骤(2)中，在半连续铸造机上进 行铸造，控制铸造温度为690～700℃，铸造速度为45～55mm/min，冷却水流量为200～ 260m³/h。

本发明所提供的技术方案的优点在于，合理选择了Fe、Si、Mn、Zr、Ti以及Cr元 素的含量，通过选择合适位置进行退火操作，控制退火参数，以及控制半连续铸造过程 中的铸造温度、铸造速度以及冷却水流量参数，获得更为均匀、细小的铸造组织晶粒， 进而获得高性能铝箔成品。

通过成分的优化以及上述生产工艺的结合使成品抗拉强度控制在135～145MPa，屈 服强度：≥130MPa，延伸率：16～20％，最终能满足用户的需求。

附图说明

图1为实施例1的铝箔金相组织图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明，但不作为对本发明的限定。

实施例1

原材料按如下重量百分比配比，Fe：0.35％，Si：0.22％，Cu：0.01％，Mn：0.32％， Mg：0.005％，Zr：0.041％、Cr：0.036％、Ti：0.025％，余量为铝。高强度、高延伸率 空调器用铝箔制造工艺如下：

(1)将所述重量百分比的原材料放入熔炼炉中，熔炼时熔体温度为740℃，静置炉 内精炼温度为730℃，精炼时间10分钟，组成成分Ti以Al-Ti-B丝形式在流槽中加入；

(2)在半连续铸造机上进行铸造，为获得更为均匀、细小的铸造组织晶粒，铸造 工艺参数控制如下：铸造温度为700℃，铸造速度50mm/min，冷却水流量为230m³/h；

(3)将铸锭放在退火炉里进行均匀化退火，退火温度为550℃，保温7小时；