[发明专利]一种异型差速器壳体的加工方法

权利要求书

1.一种异型差速器壳体的加工方法，其特征在于，在包括如下步骤：

a)准备好差速器壳体的半成品；

b)内撑大端内孔毛坯面，轴向以A基准毛坯面定位，车削大端外圆及端面至尺寸，粗车小端外圆；

c)夹持大端外圆，大端面轴向定位，车削小端内孔、端面及油槽；

d)夹持大端外圆，7.65尺寸端面轴向定位，粗车大端内孔及端面；

e)夹持大端外圆，7.65尺寸端面轴向定位，精车大端内孔及端面，粗精车球面；

f)夹持大端外圆，A基准面轴向定位，端面凹槽角向定位，通过四轴旋转铣削四窗口及钻镗一字孔；

g)工件氮化处理；

h)夹持大端外圆，7.65尺寸端面轴向定位，精车B、C基准孔及两外端内孔倒角；

i)夹持大端外圆，7.65尺寸端面轴向定位，一字孔角向定位，钻镗铰端面四孔；

j)双顶尖顶两外端内孔倒角，端面孔驱动，磨削小端外圆；

k)双顶尖顶两外端内孔倒角，端面孔驱动，抛光小端外圆；

l)内涨B基准，A基准面轴向定位，做产品动平衡；

m)产品放入去磁机退磁；

n)产品通过超声波清洗机清洗后包装入库；

所述步骤e)中的刀具为鸭嘴刀，并且在车削的时候选取一定的轨迹点；

上述步骤的具体步骤为：

a))准备好经模具浇注制成的差速器壳体的半成品；

b))用数控车床专用夹具内撑大端内孔毛坯面，轴向以A基准毛坯面定位，并用专用顶尖顶紧小端内孔，用外圆粗车刀粗车外圆及右端面，用左端面车刀车大端外圆左端面，用外圆精车刀精车外圆及右端面；

c))用数控车床专用夹具夹持大端外圆，大端外圆左端面轴向定位，用端面车刀车小端端面，用内孔车刀粗车小端内孔，用内孔反车刀车小端内端内孔，用专用油槽刀车双头油槽；

d))用数控车床专用夹具夹持大端外圆，7.65尺寸端面轴向定位，用外圆粗车刀粗车大端小外圆及端面，用内孔粗车刀车大端内孔及左端面，用内孔反车刀反粗车内孔右端面，用外圆精车刀精车大端小外圆及端面，用专用槽刀车外圆槽，用专用槽刀车内孔槽；

e))用数控车床专用夹具夹持大端外圆，7.65尺寸端面轴向定位，用球面粗车刀粗车球面，用球面精车刀精车球面，用内孔车刀精车A基准面及左端面，用反内孔精车刀反精车右端面，小端内孔30°倒角；

f))用立式加工中心专用夹具夹持大端外圆，A基准面轴向定位，端面凹槽角向定位，用钻头及镗刀，通过工件180°旋转完成一字孔的加工，用粗铣刀及精铣刀通过工件90°旋转，完成四个窗口的加工；

g))工件通过氮化炉及专用处理工艺氮化处理；

h))用数控车床专用夹具夹持大端外圆，7.65尺寸端面轴向定位，用内孔精车刀精车B、C基准孔及大端孔口倒角，用专用倒角刀倒小端内孔倒角；

i))用立式加工中心专用夹具夹持大端外圆，7.65尺寸端面轴向定位，一字孔角向定位，用钻头、镗刀、铰刀钻镗铰端面四孔，用立式加工中心专用夹具内涨大端内孔，大端面及端面孔定位装夹工件，用铣刀铣锁销孔端面，用钻头钻锁销孔；

j))用数控磨床专用双顶尖顶工件两外端内孔倒角，端面孔驱动，磨削小端外圆；

k))用抛光机专用双顶尖顶工件两外端内孔倒角，端面孔驱动，抛光小端外圆；

l))用动平衡机专用工装内涨B基准，A基准面轴向定位，做产品动平衡；

m))产品放入去磁机退磁；

n))产品通过超声波清洗机粗洗、精洗、烘干、浸油、沥油后包装入库；

所述鸭嘴刀的加工方法，包括如下步骤：

a)))确定差速器壳体的半轴孔径、球径和车削球面时X轴向移动距离；

b)))根据a)))中已经确定的数据，初步确定鸭嘴刀的尺寸大小；

c)))根据a)))中已经确定的数据，确定刀具的基本移动轨迹；

d)))利用三维软件设计进行运动模拟检测；

e)))根据d)))中利用三维软件运动模拟所得出的数据，最终确定鸭嘴刀的尺寸大小；

根据最终鸭嘴刀的具体尺寸，利用设备生产出鸭嘴刀。

2.根据权利要求1所述的一种异型差速器壳体的加工方法，其特征在于，所述步骤e))中的球面车刀为鸭嘴刀。