[发明专利]耐磨导热复合尼龙、其制备方法及其单丝制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及抛光领域，特别是涉及耐磨导热复合尼龙、其制备方法及其单丝制备方法。

背景技术

抛光材料广泛用于建筑陶瓷地板、石材、金度、家具等行业。对于不同材料的抛光，其抛光要求有所不同，对抛光材料的耐磨损性、耐热性以及抛光精度亦有不同。一般来说，抛光材料应具有很高的硬度、耐磨性与耐热性，材料的硬度及细度，影响抛光精度与质量，抗磨性与耐热性则影响抛光材料的使用寿命与抛光质量。

上世纪末，国内大量使用尼龙混纱与环氧树脂，金刚砂复合抛光轮作为抛光材料。这种复合材料是用配有金刚砂的环氧树脂浸润尼龙短纤毡，经加热固化成型后，冲切成抛光轮。制备过程较复杂，环境污染严重。且这种尼龙短纤毡、环氧树脂/金刚砂复合抛光轮的耐热性不理想，高速抛光时，会产生严重起球脱落，影响抛光质量，不适应高镜面抛光用途。同时，这种环氧型复合抛光轮无法回收利用，造成二次物料。

近年来，国内大力开发尼龙抛光刷，采用尼龙加金刚砂、共混纺单丝，编制尼龙毛刷用作抛光材料。这种尼龙抛光刷克服了传统的尼龙短纤毡/环氧树脂/金刚砂复合抛光轮的缺点，而被广泛使用，减少了环境污染。

例如，CN103510178A公开了研磨抛光纤维丝的生产方法，在PET中加入0.1~20%的SiC磨料微粉，混合纺织，组成布替代砂纸、砂布。CN1557874A公开了尼龙波纹磨料丝及其制造方法，在PA6中加入10%~35%的SiC、Al₂O₃共混挤出，作为抛光材料。

但是上述尼龙刷存在两大缺陷，一是由于尼龙刷在高速旋转抛光时容易产生较大的摩擦热，导致起球脱落，影响抛光质量，因此，一般在使用中需喷水抛光，以降低抛光过程中的摩擦热；另一方面是普通尼龙的耐磨性较差，使抛光刷使用寿命较短，增加了抛光成本。

因此，寻找一种具有耐磨、导热特性，能分散摩擦热、降低抛光温度，减少抛光起球，提高抛光效率与质量的抛光材料成为当务之急。

发明内容

基于此，有必要针对背景技术中存在的问题，提供一种具有耐磨、导热性能，能有效分散摩擦热，降低抛光温度，减少抛光起球，提高抛光效率与质量的耐磨导热复合尼龙。

此外，本发明还提供一种耐磨导热复合尼龙的制备方法及耐磨导热复合尼龙单丝的制备方法。

一种耐磨导热复合尼龙，以质量份数计，由以下组分组成：

尼龙树脂100份；

抗磨材料15~35份；

固体润滑剂5~10份；

导热材料2~5份；

偶联剂0.5~1份；及

抗氧剂0.5~1份。

在其中一个实施例中，所述尼龙树脂的粘度为2.7~4.5，所述尼龙树脂选自尼龙6及尼龙66中的至少一种。

在其中一个实施例中，所述抗磨材料的粒径为50μm~150μm，所述抗磨材料选自金刚砂及石英砂中的至少一种。

在其中一个实施例中，所述固体润滑剂的粒径为10μm~50μm，所述固体润滑剂选自无机润滑剂及有机润滑剂中的至少一种，所述无机润滑剂为二硫化钼或石墨，所述有机润滑剂为聚四氟乙烯、芥酸酰胺、油酸酰胺或硬脂酸酰胺。

在其中一个实施例中，所述导热材料的粒径为10μm~50μm，所述导热材料选自氮化铝、氮化硼、纤维状碳粉、氧化镁及三氧化二铝中的至少一种。

在其中一个实施例中，所述偶联剂为硅烷偶联剂，所述硅烷偶联剂包括γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-（2,3-环氧丙氧）丙基三甲氧基硅烷和γ-甲基丙烯酰氧基三甲氧基硅烷；

所述抗氧剂为N，N’-双-（3-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酰基）己二胺。

一种耐磨导热复合尼龙的制备方法，包括以下步骤：

将15~35质量份的抗磨材料、5~10质量份的固体润滑剂、2~5质量份的导热材料和0.5~1质量份的偶联剂高速搅拌混合，得到混合料；

将所述混合料、100质量份的尼龙树脂和0.5~1质量份的抗氧剂在220℃~270℃共混挤出，冷却、切粒、干燥，得到耐磨导热复合尼龙。

在其中一个实施例中，所述尼龙树脂的粘度为2.7~4.5，所述尼龙树脂选自尼龙6及尼龙66中的至少一种；

所述抗磨材料的粒径为50μm~150μm，所述抗磨材料选自金刚砂及石英砂中的至少一种；

所述固体润滑剂的粒径为10μm~50μm，所述固体润滑剂选自无机润滑剂及有机润滑剂中的至少一种，所述无机润滑剂为二硫化钼或石墨，所述有机润滑剂为聚四氟乙烯、芥酸酰胺、油酸酰胺或硬脂酸酰胺；