[发明专利]耐磨导热复合尼龙、其制备方法及其单丝制备方法

权利要求书

1.一种耐磨导热复合尼龙，其特征在于，以质量份数计，由以下组分组成：

尼龙树脂100份；

抗磨材料15~35份；

固体润滑剂5~10份；

导热材料2~5份；

偶联剂0.5~1份；及

抗氧剂0.5~1份。

2.根据权利要求1所述的耐磨导热复合尼龙，其特征在于，所述尼龙树脂的粘度为2.7~4.5，所述尼龙树脂选自尼龙6及尼龙66中的至少一种。

3.根据权利要求1所述的耐磨导热复合尼龙，其特征在于，所述抗磨材料的粒径为50μm~150μm，所述抗磨材料选自金刚砂及石英砂中的至少一种。

4.根据权利要求1所述的耐磨导热复合尼龙，其特征在于，所述固体润滑剂的粒径为10μm~50μm，所述固体润滑剂选自无机润滑剂及有机润滑剂中的至少一种，所述无机润滑剂为二硫化钼或石墨，所述有机润滑剂为聚四氟乙烯、芥酸酰胺、油酸酰胺或硬脂酸酰胺。

5.根据权利要求1所述的耐磨导热复合尼龙，其特征在于，所述导热材料的粒径为10μm~50μm，所述导热材料选自氮化铝、氮化硼、纤维状碳粉、氧化镁及三氧化二铝中的至少一种。

6.根据权利要求1所述的耐磨导热复合尼龙，其特征在于，所述偶联剂为硅烷偶联剂，所述硅烷偶联剂包括γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-（2,3-环氧丙氧）丙基三甲氧基硅烷和γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷；

所述抗氧剂为N，N’-双-（3-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酰基）己二胺。

7.一种耐磨导热复合尼龙的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

将15~35质量份的抗磨材料、5~10质量份的固体润滑剂、2~5质量份的导热材料和0.5~1质量份的偶联剂高速搅拌混合，得到混合料；

将所述混合料、100质量份的尼龙树脂和0.5~1质量份的抗氧剂在220℃~270℃共混挤出，冷却、切粒、干燥，得到耐磨导热复合尼龙。

8.根据权利要求7所述的耐磨导热复合尼龙的制备方法，其特征在于，所述尼龙树脂的粘度为2.7~4.5，所述尼龙树脂选自尼龙6及尼龙66中的至少一种；

所述抗磨材料的粒径为50μm~150μm，所述抗磨材料选自金刚砂及石英砂中的至少一种；

所述固体润滑剂的粒径为10μm~50μm，所述固体润滑剂选自无机润滑剂及有机润滑剂中的至少一种，所述无机润滑剂为二硫化钼或石墨，所述有机润滑剂为聚四氟乙烯、芥酸酰胺、油酸酰胺或硬脂酸酰胺；

所述导热材料的粒径为10μm~50μm，所述导热材料选自氮化铝、氮化硼、纤维状碳粉、氧化镁及三氧化二铝中的至少一种；

所述偶联剂为硅烷偶联剂，所述硅烷偶联剂包括γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-（2,3-环氧丙氧）丙基三甲氧基硅烷和γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷；

所述抗氧剂为N，N’-双-（3-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酰基）己二胺。

9.一种耐磨导热复合尼龙单丝的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

将15~35质量份的抗磨材料、5~10质量份的固体润滑剂、2~5质量份的导热材料和0.5~1质量份的偶联剂高速搅拌混合，得到混合料；

将所述混合料、100质量份的尼龙树脂和0.5~1质量份的抗氧剂在220℃~270℃共混挤出，冷却、切粒、干燥，得到耐磨导热复合尼龙；

将所述耐磨导热复合尼龙在220℃~280℃挤出，冷却、牵伸、热处理、牵伸、热处理、牵伸、卷绕，得到耐磨导热复合尼龙单丝。

10.根据权利要求9所述的耐磨导热复合尼龙单丝的制备方法，其特征在于，所述尼龙树脂的粘度为2.7~4.5，所述尼龙树脂选自尼龙6及尼龙66中的至少一种；

所述抗磨材料的粒径为50μm~150μm，所述抗磨材料选自金刚砂及石英砂中的至少一种；

所述固体润滑剂的粒径为10μm~50μm，所述固体润滑剂选自无机润滑剂及有机润滑剂中的至少一种，所述无机润滑剂为二硫化钼或石墨，所述有机润滑剂为聚四氟乙烯、芥酸酰胺、油酸酰胺或硬脂酸酰胺；

所述导热材料的粒径为10μm~50μm，所述导热材料选自氮化铝、氮化硼、纤维状碳粉、氧化镁及三氧化二铝中的至少一种；

所述偶联剂为硅烷偶联剂，所述硅烷偶联剂包括γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-（2,3-环氧丙氧）丙基三甲氧基硅烷和γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷；

所述抗氧剂为N，N’-双-（3-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酰基）己二胺。