[发明专利]电子废料的冶炼装置和冶炼方法

说明书

本发明公开了一种电子废料的冶炼装置和冶炼方法，包括：炉体，炉体内限定有炉膛，炉膛具有上端开口且包括反应区和气相区，炉体上设有排料口；炉顶，炉顶与炉体相连且封盖炉膛的上端开口的一部分，炉顶上设有加料口、喷枪口和一次烧嘴口；二次燃烧室，二次燃烧室内限定有二次燃烧腔，二次燃烧室上设有二次烧嘴口，二次燃烧室盖设在上端开口的另一部分上且二次燃烧腔与炉膛连通，二次燃烧室上设有烟道，二次燃烧室位于炉膛的中心线的一侧；喷枪，喷枪穿设在喷枪口内且喷枪的下端伸入反应区内。根据本发明实施例的电子废料的冶炼装置可以节约燃料，提高冶炼效率，减少有害气体的排放。

技术领域

本发明涉及有色金属冶炼、危险废物处理和资源循环利用技术领域，尤其是涉及一种电子废料的冶炼装置和电子废料的冶炼方法。

背景技术

相关技术中，我国废弃的印刷电路板、偏转线圈、电子元器件等电子废料的资源循环技术分为两类：一是以物理方法为主的拆解、破碎、分选等物理技术，二是以化学方法为主的焚烧、熔炼、酸溶等化学技术。现有这两种方法都存在缺陷，例如，物理法有机物开路有限，化学法装备水平偏低、技术总体落后，环境污染严重。

随着资源、环境与可持续发展的需求，国家正通过完善立法，专业引导，不断加强对电子废料处理过程的全程管理和监督，迫切需要开发兼具节能、环境友好和资源高效利用的强化冶金工艺技术。为配合大规模的电子废料、中低品位杂铜等资源综合利用工艺开发，需要一种实现以综合利用工艺短流程技术为特征的节能、高效、环保装备，可提升我国电子废料等废旧资源综合利用工业整体技术装备水平和竞争力。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明提出了一种电子废料的冶炼装置，所述电子废料的冶炼装置可以节约燃料，提高冶炼效率，减少有害气体的排放。

本发明还提出了一种采用上述电子废料的冶炼装置的电子废料的冶炼方法。

根据本发明第一方面实施例的电子废料的冶炼装置，包括：炉体，所述炉体内限定有炉膛，所述炉膛具有上端开口且包括反应区和位于所述反应区上方的气相区，所述炉体上设有与所述反应区连通的排料口；炉顶，所述炉顶与所述炉体相连且封盖所述炉膛的上端开口的一部分，所述炉顶上设有与所述炉膛连通的加料口、喷枪口和一次烧嘴口，所述一次烧嘴口处设有一次烧嘴；二次燃烧室，所述二次燃烧室内限定有下端敞开的二次燃烧腔，所述二次燃烧室上设有与所述二次燃烧腔连通的二次烧嘴口，所述二次烧嘴口处设有二次烧嘴，所述二次燃烧室盖设在所述上端开口的另一部分上且所述二次燃烧腔与所述炉膛连通，所述二次燃烧室上设有连通所述二次燃烧腔与外界的烟道，所述二次燃烧室位于所述炉膛的中心线的一侧；喷枪，所述喷枪穿设在所述喷枪口内且所述喷枪的下端伸入所述反应区内。

根据本发明实施例的冶炼装置可以节约燃料，提高冶炼效率，减少有害气体的排放。

另外，根据本发明上述实施例的冶炼装置还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一些实施例，所述炉膛的中心线沿竖直方向延伸，所述二次燃烧腔沿竖直方向延伸。

根据本发明的一些实施例，所述炉膛具有从下向上依次分布的第一区域、第二区域和第三区域，所述第一区域、所述第二区域和所述第三区域同轴设置，所述第一区域与所述第三区域的横向尺寸从下到上分别保持不变，所述第二区域的横向尺寸从下到上逐渐增大，所述反应区至少包括所述第一区域的下部，所述排料口设在所述第一区域的外壁面上。

根据本发明的一些实施例，所述第二区域形成为倒截圆锥形，所述第二区域的内壁面与竖直方向的夹角θ的取值范围为：0度＜θ＜90度。

根据本发明的一些实施例，所述炉膛还具有第四区域，所述第四区域设在所述第三区域的上部的一侧，所述第四区域远离所述炉膛的中心线的内壁面形成为向上向外倾斜延伸的斜面，所述二次燃烧室位于所述第四区域的上方。