[发明专利]电子废料的冶炼装置和冶炼方法

权利要求书

1.一种电子废料的冶炼装置，其特征在于，包括：

炉体，所述炉体内限定有炉膛，所述炉膛具有上端开口且包括反应区和位于所述反应区上方的气相区，所述炉体上设有与所述反应区连通的排料口；

炉顶，所述炉顶与所述炉体相连且封盖所述炉膛的上端开口的一部分，所述炉顶上设有与所述炉膛连通的加料口、喷枪口和一次烧嘴口，所述一次烧嘴口处设有一次烧嘴；

二次燃烧室，所述二次燃烧室内限定有下端敞开的二次燃烧腔，所述二次燃烧室上设有与所述二次燃烧腔连通的二次烧嘴口，所述二次烧嘴口处设有二次烧嘴，所述二次燃烧室盖设在所述上端开口的另一部分上且所述二次燃烧腔与所述炉膛连通，所述二次燃烧室上设有连通所述二次燃烧腔与外界的烟道，所述二次燃烧室位于所述炉膛的中心线的一侧；

喷枪，所述喷枪穿设在所述喷枪口内且所述喷枪的下端伸入所述反应区内。

2.根据权利要求1所述的电子废料的冶炼装置，其特征在于，所述炉膛的中心线沿竖直方向延伸，所述二次燃烧腔沿竖直方向延伸。

3.根据权利要求2所述的电子废料的冶炼装置，其特征在于，所述炉膛具有从下向上依次分布的第一区域、第二区域和第三区域，所述第一区域、所述第二区域和所述第三区域同轴设置，所述第一区域与所述第三区域的横向尺寸从下到上分别保持不变，所述第二区域的横向尺寸从下到上逐渐增大，所述反应区至少包括所述第一区域的下部，所述排料口设在所述第一区域的外壁面上。

4.根据权利要求3所述的电子废料的冶炼装置，其特征在于，所述第二区域形成为倒截圆锥形，所述第二区域的内壁面与竖直方向的夹角θ的取值范围为：0度＜θ＜90度。

5.根据权利要求3所述的电子废料的冶炼装置，其特征在于，所述炉膛还具有第四区域，所述第四区域设在所述第三区域的上部的一侧，所述第四区域远离所述炉膛的中心线的内壁面形成为向上向外倾斜延伸的斜面，所述二次燃烧室位于所述第四区域的上方。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的电子废料的冶炼装置，其特征在于，所述炉顶的下表面从下向上形成为向上且向所述二次燃烧室的方向延伸的斜面。

7.根据权利要求1所述的电子废料的冶炼装置，其特征在于，所述烟道包括工艺烟道和应急烟道，所述冶炼装置还包括烟气切换装置，所述烟气切换装置控制所述工艺烟道和所述应急烟道分别与所述二次燃烧腔的通断。

8.根据权利要求7所述的电子废料的冶炼装置，其特征在于，所述烟气切换装置包括：

工艺烟气切换装置，所述工艺烟气切换装置设在所述工艺烟道上以控制所述工艺烟道与所述二次燃烧腔的通断；

应急烟气切换装置，所述应急烟气切换装置设在所述应急烟道上以控制所述应急烟道与所述二次燃烧腔的通断。

9.根据权利要求8所述的电子废料的冶炼装置，其特征在于，所述工艺烟气切换装置为闸板结构，所述应急烟气切换装置为旋塞结构。

10.根据权利要求1所述的电子废料的冶炼装置，其特征在于，所述加料口处设有用于阻止烟气逸散的密封装置。

11.根据权利要求1所述的电子废料的冶炼装置，其特征在于，还包括：耐火材料层，所述耐火材料层覆盖在所述炉体的内壁面以及所述二次燃烧室的内壁面上。

12.根据权利要求1所述的电子废料的冶炼装置，其特征在于，所述炉顶设有用于使测量尺穿过的测量口。

13.根据权利要求3所述的电子废料的冶炼装置，其特征在于，所述排料口包括：排金属熔体口和排渣口，所述排金属熔体口和所述排渣口邻近所述炉体的底部设置且所述排金属熔体口设在所述排渣口的下方。

14.一种采用根据权利要求1-13中任一项所述的电子废料的冶炼装置的电子废料的冶炼方法，其特征在于，包括以下步骤：

通过所述加料口将电子废料和熔剂加入所述炉膛，并利用所述喷枪向所述反应区通入富氧气体，以使所述电子废料与所述熔剂发生氧化熔炼反应形成熔炼渣层和粗金属层；

将所述粗金属层从所述排料口排出，并利用所述喷枪将还原剂喷入所述熔炼渣层，以使所述熔炼渣层发生还原反应形成粗金属和还原渣，将所述粗金属和还原渣从所述排料口排出；

在氧化熔炼反应和还原反应步骤中，利用所述一次烧嘴向所述气相区喷入空气并使烟气发生一次燃烧，一次燃烧后的烟气进入所述二次燃烧室，利用所述二次烧嘴向所述二次燃烧室喷入空气并使烟气发生二次燃烧，二次燃烧后的烟气从所述烟道排出。