[发明专利]用于人防门的树脂组合物、门扇及人防门

说明书

技术领域

本发明涉及一种基于不饱和聚酯树脂的用于人防门的树脂组合物，及由该树脂组合物制成的门扇，该门扇的制备方法，以及包括该门扇的人防门。

背景技术

目前，人防设备产品主要是以钢筋混凝土复合结构和钢结构为主，并且这类产品已经在市场广泛应用。但是，钢筋和混凝土制成的人防产品重量大，运输和安装过程比较困难。并且，钢筋和混凝土的生产工艺能耗高，同时会对环境造成严重的污染。

随着复合材料技术的发展，新型复合材料具有混凝土和钢没有的优点，诸如较轾的重量以及良好的绝缘性、隔音性和阻燃性等，并且已经在越来越多的应用领域取代混凝土和钢。

玄武岩纤维作为新兴的四大纤维之一，其材料来源天然，生产工艺产生的废弃物少，对环境污染小，且产品废弃后可直接转入生态环境中，因而是一种绿色、环保材料。

本发明以玄武岩纤维为主要原材料生产人防设备，既克服了传统材料工业产生的能耗和污染问题，又能降低人防设备的重量，并保证相当，甚至更好的产品性能。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于人防门的树脂组合物，用于赋予门扇重量轻、强度高、耐腐蚀性好且寿命长等优点；并提供一种使用所述树脂组合物制成的门扇，制造该门扇的方法，以及包括所述门扇的人防门。

根据本发明的一个方面，基于所述树脂组合物的总重量，所述树脂组合物包括：30～40％的不饱和聚酯树脂；18～25％的玄武岩纤维布；10～15％的玄武岩纤维格栅；3～5％的玻璃纤维毡；20～30％的玄武岩岩石颗粒；3～5％的阻燃剂；以及1～5％的固化剂。

优选地，所述不饱和聚酯树脂的热变形温度≥110℃，拉伸强度≥50MPa。所述不饱和聚酯树脂可为间苯型不饱和聚酯树脂。

可选地，基于所述树脂组合物的总重量，所述树脂组合物还包括1～3％的促进剂。所述促进剂可为环烷酸钴。

根据本发明的一个实施方式，所述固化剂为过氧化甲乙酮。

根据本发明的另一实施方式，所述玄武岩岩石颗粒的粒径为3～5mm。

所述玄武岩纤维格栅的网格尺寸可为50mm×50mm。

根据本发明的另一个方面，提供一种门扇，包括依次层叠的以下多层结构：环形嵌压板；第一玻璃纤维毡；第一玄武岩纤维布；玄武岩纤维格栅；多个重复的由所述玻璃纤维毡、玄武岩纤维布以及玄武岩纤维格栅组成的复合结构；第二玄武岩纤维布；和第二玻璃纤维毡。

优选地，所述玄武岩纤维格栅可被固化材料填平，所述固化材料由玄武岩岩石颗粒与不饱和聚酯树脂、固化剂和可选的促进剂的混合物固化形成。

所述第一玻璃纤维毡、第一玄武岩纤维布、第二玻璃纤维毡和第二玄武岩纤维布分别具有由所述不饱和聚酯树脂与所述固化剂的混合物固化形成的树脂结构。

根据本发明的一个实施方式，所述门扇还包括位于所述环形嵌压板与所述第一玻璃纤维毡之间的第一表面毡，以及位于所述第二玻璃纤维毡外表面的第二表面毡。

进一步地，所述门扇还包括分别位于所述环形嵌压板与所述第一表面毡之间的第一胶衣层，和位于所述第二表面毡外表面的第二胶衣层。

根据本发明的另一个方面，提供一种制备门扇的方法，所述方法包括以下步骤：将不饱和聚酯树脂、固化剂和可选的促进剂混合得到第一树脂混合物；在第一模具表面平铺玻璃纤维毡，所述第一模具形成有与环形嵌压板形状对应的凹槽；在所述玻璃纤维毡上涂覆第一树脂混合物，以形成浸渍的玻璃纤维毡；在所述浸渍的玻璃纤维毡上平铺玄武岩纤维布；在所述玄武岩纤维布上涂覆所述第一树脂混合物，以形成浸渍的玄武岩纤维布；在所述浸渍的玄武岩纤维布上平铺玄武岩纤维格栅，并用玄武岩岩石颗粒、所述不饱和聚酯树脂、所述固化剂和可选的促进剂进行填充，使得形成的玄武岩纤维格栅层保持表面平整；在第二模具中重复与所述第一模具相同的步骤，所述第二模具没有凹槽；使所述第一模具和所述第二模具合模，并在室温下放置足以使成型形成所述门扇的时间段；将成型后的所述门扇脱模。

优选地，在平铺所述玻璃纤维毡之前，在第一模具表面平铺表面毡，并在所述表面毡上涂覆所述第一树脂混合物，以形成浸渍的表面毡。

优选地，在平铺所述表面毡之前，在第一模具表面涂布胶衣层。

在一个具体实施方式中，所述填充步骤包括，将所述玄武岩岩石颗粒预先在不饱和聚酯树脂和可选的促进剂中浸泡20～30小时，并在填充前混入固化剂。

优选地，交替地重复形成所述浸渍的玻璃纤维毡、形成所述浸渍的玄武岩纤维布以及形成所述玄武岩纤维格栅层的步骤。