[发明专利]用于人防门的树脂组合物、门扇及人防门

权利要求书

1.一种用于人防门的树脂组合物，其特征在于，

基于所述树脂组合物的总重量，所述树脂组合物包括：

30～40％的不饱和聚酯树脂；

18～25％的玄武岩纤维布；

10～15％的玄武岩纤维格栅；

3～5％的玻璃纤维毡；

20～30％的粒径为3～5mm的玄武岩岩石颗粒；

3～5％的阻燃剂；以及

1～5％的固化剂；

其中，所述不饱和聚酯树脂的热变形温度≥110℃，拉伸强度≥50MPa。

2.根据权利要求1所述的用于人防门的树脂组合物，所述不饱和聚酯树脂为间苯型不饱和聚酯树脂。

3.根据权利要求1所述的用于人防门的树脂组合物，所述不饱和聚酯树脂为预促的或未预促的。

4.根据权利要求3所述的用于人防门的树脂组合物，基于所述树脂组合物的总重量，所述树脂组合物还包括1～3％的促进剂。

5.根据权利要求4所述的用于人防门的树脂组合物，所述促进剂为环烷酸钴。

6.根据权利要求1所述的用于人防门的树脂组合物，所述固化剂为过氧化甲乙酮。

7.根据权利要求1所述的用于人防门的树脂组合物，所述玄武岩纤维格栅的网格尺寸为50mm×50mm。

8.一种门扇，其特征在于，所述门扇包括依次层叠的以下多层结构：

环形嵌压板；

第一玻璃纤维毡；

第一玄武岩纤维布；

玄武岩纤维格栅；

多个重复的由所述玻璃纤维毡、玄武岩纤维布以及玄武岩纤维格栅组成的复合结构；

第二玄武岩纤维布；和

第二玻璃纤维毡；

其中，所述玄武岩纤维格栅被固化材料填平，所述固化材料由玄武岩岩石颗粒与不饱和聚酯树脂、固化剂和可选的促进剂的混合物固化形成；且

所述第一玻璃纤维毡、所述第一玄武岩纤维布、所述第二玻璃纤维毡和所述第二玄武岩纤维布分别具有由所述不饱和聚酯树脂与所述固化剂、阻燃剂和可选的所述促进剂的混合物固化形成的树脂结构。

9.根据权利要求8所述的门扇，还包括位于所述环形嵌压板与所述第一玻璃纤维毡之间的第一表面毡，以及位于所述第二玻璃纤维毡外表面的第二表面毡。

10.根据权利要求9所述的门扇，还包括分别位于所述环形嵌压板与所述第一表面毡之间的第一胶衣层，和位于所述第二表面毡外表面的第二胶衣层。

11.一种制备门扇的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

将不饱和聚酯树脂、固化剂、阻燃剂和可选的促进剂混合得到第一树脂混合物；

在第一模具表面平铺玻璃纤维毡，所述第一模具形成有与环形嵌压板形状对应的凹槽；

在所述玻璃纤维毡上涂覆第一树脂混合物，以形成浸渍的玻璃纤维毡；

在所述浸渍的玻璃纤维毡上平铺玄武岩纤维布；

在所述玄武岩纤维布上涂覆所述第一树脂混合物，以形成浸渍的玄武岩纤维布；

在所述浸渍的玄武岩纤维布上平铺玄武岩纤维格栅，并用玄武岩岩石颗粒、所述不饱和聚酯树脂、所述固化剂和可选的促进剂进行填充，使得形成的玄武岩纤维格栅层保持表面平整；

在第二模具中重复与所述第一模具相同的步骤，所述第二模具没有凹槽；

使所述第一模具和所述第二模具合模，并在室温下放置足以使成型形成所述门扇的时间段；

将成型后的所述门扇脱模。

12.根据权利要求11所述的制备门扇的方法，在平铺所述玻璃纤维毡之前，在第一模具表面平铺表面毡，并在所述表面毡上涂覆所述第一树脂混合物，以形成浸渍的表面毡。

13.根据权利要求12所述的制备门扇的方法，在平铺所述表面毡之前，在第一模具表面涂布胶衣层。

14.根据权利要求11所述的制备门扇的方法，所述填充步骤包括，将所述玄武岩岩石颗粒预先在不饱和聚酯树脂和可选的促进剂中浸泡20～30小时，并在填充前混入所述固化剂。

15.一种人防门，包括门框和根据权利要求8～10中任一项所述的门扇。

16.根据权利要求15所述的人防门，其中，所述门框在与所述门扇的环形嵌压板对应的位置处包括由支撑板与钢构成的环形密封槽，并且所述环形密封槽嵌入有密封条；

其中，所述环形密封槽、所述环形嵌压板和所述密封条形成一体式密闭结构。