[发明专利]一种透印工艺

说明书

技术领域

本发明涉及透印技术领域，具体涉及一种透印工艺。

背景技术

透印技术主要是替代色织产品技术的。从目前市场看，色织产品价格高，主要是在生产过程中浪费大造成的。色织产品先要染各种颜色的棉纱，因产品花型上的颜色限制，多余的色纱不能共用，造成浪费，并且在染纱过程中色谱不全，色纱又在色织产品的成本中占着主导地位，所以成本居高不下。如用透印技术，这些问题就能完全解决，而且，降低了成本，节约了能源。但是，现有的透印工艺的渗透率和着色率差，不能满足人们对颜色的日益增长的需求。

发明内容

本发明的目的在于克服上述技术不足，提出一种透印工艺，解决现有技术中透印的渗透率和着色率低下的技术问题。

为达到上述技术目的，本发明的技术方案提供一种透印工艺，包括以下步骤，

（1）坯布前处理：将坯布放入中样机内，加入精练酶、氢氧化钠、双氧水、水并进行煮练，煮练后依次进行水洗、脱水、蓬干；

（2）染色浆料制备工序：将糊料、防染盐S、六偏磷酸钠和水混合搅拌至表面无颗粒且呈透明状的原糊，在原糊中加入活性增稠剂、小苏打并搅拌成糊状的白糊；在染料中加入适量冷水并将其溶解成稀泥状，加入适量开水使呈稀泥状的染料充分溶解，将上述白糊加入染料溶液中并搅拌至果冻状，即得染色浆料；

（3）印花：将步骤（2）所得染色浆料通过印花机印制于步骤（1）处理后的坯布上；

（4）固色：将步骤（3）制得的印花布依次进行蒸化、水洗、蓬干，即得。

优选的，按重量计，所述步骤（1）中每28份坯布加入5%的精练酶5份、4%的氢氧化钠4份、9%的双氧水9份、水82份进行煮练。

优选的，所述步骤（1）的煮练温度为95℃、煮练时间为2小时。

优选的，所述步骤（1）的水洗包括：先用90℃的热水水洗两次，每次10分钟，然后用冷水水洗20分钟；其中，按重量计，冷水水洗时每28份坯布加入有0.2份增白剂、20份渗透剂。

优选的，所述步骤（2）中原糊包括4%的糊料4份、2%的防染盐S2份、0.5%的六偏磷酸钠0.5份、水95份。

优选的，所述步骤（2）中白糊包括4%的糊料4份、2%的防染盐S2份、0.5%的六偏磷酸钠0.5份、水95份、10%的活性增稠剂10份、5%的小苏打5份。

优选的，所述步骤（2）中的染色浆料内染料溶液与白糊的比例为1:1。

优选的，所述步骤（2）中开水为冷却至80~90℃的开水，且所述开水中含有质量比为0.01%的六偏磷酸钠。

优选的，所述步骤（3）的印花机采用80目的平网印花网板。

优选的，所述步骤（4）中的蒸化采用102℃饱和蒸汽连续蒸化10分钟；所述步骤（4）中的水洗包括依次进行的一次冷水水洗、一次95℃的热水皂洗、二次冷水水洗、二次95℃的热水皂洗、三次冷水水洗，所述热水皂洗过程中加入有2g/L的防沾洗涤剂。

与现有技术相比，本发明的有益效果包括：通过前处理提高了坯布的润湿性，从而有利于提高后续的上染率、均染率、牢度，而通过制备染色浆料可有效提高印花过程中坯布的渗透率和着色率差，且通过上述工艺有利于提高成品的柔软性。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明的实施例提供了一种透印工艺，包括以下步骤，

（1）坯布前处理：将坯布放入中样机内，加入精练酶、氢氧化钠、双氧水、水并进行煮练，煮练后依次进行水洗、脱水、蓬干；

（2）染色浆料制备工序：将糊料、防染盐S、六偏磷酸钠和水混合搅拌至表面无颗粒且呈透明状的原糊，在原糊中加入活性增稠剂、小苏打并搅拌成糊状的白糊；在染料中加入适量冷水并将其溶解成稀泥状，加入适量开水使呈稀泥状的染料充分溶解，将上述白糊加入染料溶液中并搅拌至果冻状，即得染色浆料；

（3）印花：将步骤（2）所得染色浆料通过印花机印制于步骤（1）处理后的坯布上；

（4）固色：将步骤（3）制得的印花布依次进行蒸化、水洗、蓬干，即得。

本实施例通过前处理提高了坯布的润湿性，从而有利于提高后续的上染率、均染率、牢度，而通过制备染色浆料可有效提高印花过程中坯布的渗透率和着色率差，且通过上述工艺有利于提高成品的柔软性。